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PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，zui大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果!如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。

在各行各业广泛应用，主要用于吹塑、注塑等加工工艺。在生活中以这种材质生产的产品有，汽水瓶、包装盒、机械零件、农业膜、保护膜等。无论是在工业上还是在生活中，都离不开PE料的踪影。

PE静电膜良好的使用性能不仅和本身选材相关，同时也和生产标准有着密切的关系。该产品生产环境要求，在≤1000级的净化车间生产，确保产品外观质量良好。其次产品洁净度高，透明性好，具有良好的耐候性。而且该产品实际应用具有易剥离、粘贴后无残胶、无痕迹、小分子污染小等优势。

PE保护膜脱胶。

当用户在安装型材后，从型材表面撕下PE保护膜时，PE保护膜所表达的粘合剂并没有随保护膜一起脱落，而是残留在型材产品上。这种情况下，可能是PE保护膜产品用的压胶不符合要求，也就是太粘。因此，在剥离过程中，外部张力大于内力，从而保留在型材上。

PE保护膜与被保护产品的附着力不牢固。

在运输和使用过程中，出现了脱落现象，出现这个问题的原因正好和前面的问题相反。可能是PE保护膜产品生产中使用的压敏胶粘度不够，还有一种可能是用户在铝材贴模过程中使用的模压机压力不够，或者型材表面没有清理干净，上面有灰尘或油漆，影响压敏胶的粘贴效果。

从保护膜的分切设备来看，先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能，才能分切除的保护膜。而且在进行分切的时候，必须要根据保护膜分切宽度、保护膜厚度、保护膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出的保护膜，但也会因为分切不当而影响保护膜品质。