当抽油机上冲程时,油管弹性收缩向上运动,带动机械解堵采油器向上运动,撞击滑套产生振动;同时,正向单流阀关闭,变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时,油管弹性伸长向下运动,带动机械解堵采油器向下运动,撞击滑套产生振动;同时,反向单流阀部分关闭,变径活塞总成仍然封堵油套环形油道,使反向单流阀下方区域形成高压区,这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。同时,正向单流阀关闭,变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时,油管弹性伸长向下运动,带动机械解堵采油器向下运动,撞击滑套产生振动。
抽油机的节电技术采用变频调速控制,则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。效果如下:1.变频器具有软起动功能起动时电流较小,对电网冲击小,起动时能耗大为降低。抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,通过加压的办法使石油出井。避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机,变速箱,抽油机等大机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。2.抽油机价格引进变频器控制可实现设备上,下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产,从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载,变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失,提高泵效。
塔架式数控抽油机的主要特点是:1. 采用牢固耐用的组合减速传动系统,结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术,实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行,避免了抽油机在换向启动时的机械冲击,做到了抽油机只保养无大修,延长了抽油机的使用寿命。因此,研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、gaoi效采油设备将符合社会发展的潮流,同时会为能源工业做出巨大的贡献。2. 采用简练机身,较大限度的利用空间位置,突破了常规抽油机较大冲程和较低冲次的局限,较大冲程可达8米、较低冲次0.5次。扩大了抽油机的使用范围,扩展了抽油机的使用范围,特别适合中高含水期大排量、深井、稠油井的重载强抽;延长了抽油杆、抽油泵的使用寿命,适合了当今大排量、低渗透、稠油井、深井的不同开采的需要。3. 运用变频调速和程序自动控制技术,变传统机械式抽油为现代智能化采油,运行效率较高、能耗少、使用可靠,一举将传统的机械采油装备带入了电子时代。采用无线遥控操作,液晶屏数字显示,清晰可见,调整参数(冲程、冲次)简便易行,无级分别调整上下冲程的冲次。可根据井下工况随时改变参数,达到较大泵效及工艺的要求。
1、抽油机的平衡原理:在下冲程时,以某种方式把抽油杆柱下落时释放的能量和动力机提供的能量储存起来,到上冲程时再释放所储存的能量来协助动力机工作,实现动力机功率的均匀输出。
2、抽油机的平衡准则:在抽油机设计和使用中,普遍采用的平衡准则有以下三种: (1)、上、下冲程中,电动机所付出的平均功率相等。抽油机清洗干净的方法步骤抽油烟机滤网清洗:取下扇叶,浸泡在加有清洁剂的温水中,静置约10分钟。 (2)、上、下冲程中,减速箱输出轴的输出扭矩峰值相等。 (3)、在抽油机的整个冲程中,减速器输出轴瞬时扭矩与平均扭矩偏差的平方和小。
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