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焊接钢管也称焊管，要用厚钢板或带钢通过打卷成形后电焊焊接做成的无缝钢管。焊接钢管生产工艺流程简易，生产制造率，种类尺寸多，机器设备资少，但一般抗压强度小于无缝管。20个世纪30时代至今，伴随着热轧带钢轧机生产制造的迅速发展及其电焊焊接和检验技术的发展，焊缝质量不断提升，焊接钢管的种类规格型号日益增加，并在越来越多的行业替代了无缝管。焊接钢管按焊接的方式分成直缝焊管和螺旋式焊管。

直缝焊管生产工艺流程简易，生产制造率，低成本，发展趋势迅速。螺旋式焊管的抗压强度一般比直缝焊管高，可用较窄的锻坯生产制造管经比较大的焊管，也可以用相同总宽的锻坯生产制造管经不一样的焊管。可是与同样尺寸的直缝钢管对比，焊缝长度提升30~，并且生产速度较低。

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直缝钢管在高频焊管机上进行，一般由冷轧成形.高频焊机.预塑.制冷.口模.飞锯阻塞等构成，发电机组前面配有放料环，后面配有无缝钢管翻架。直缝钢管的形态可以是环形.正方形或异型，这在于电焊焊接后的冷轧直徑。电气设备一部分不一定由高频率发电机组.直流电励磁调节器发电机组和外界自动控制系统机器设备构成。热扩无缝钢管原材料不规定选用σs≤300N/mm2.σs≤500N/mm2的高合金钢.高碳钢或别的不锈钢板材。热扩直缝钢管是直缝钢管的一种，下边给各位讲解下热扩直缝钢管是如何生产加工成的。

热扩直缝钢管就是指将一定规范的带钢根据高频焊机设备冷轧成圆钢管，再将直缝电焊焊接到无缝钢管上。由电磁基本原理，融合电导体中邻近效应.涡旋热电效应和沟通交流正电荷的外皮效用，将焊接边沿的不锈钢板材加温至熔融的样子，经滚桶搓揉后立即合闭焊缝的结晶体，电焊焊接焊接。

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一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。2、卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

二、厚壁卷管口径一般在DN450以上。大口径厚壁卷管有时候会是两条焊缝，为什么会出现这种情况呢，主要是因为原材料问题和设备加工问题。客户要求的大口径焊管需要的宽度的钢板钢厂一般不生产，所以就必须把两块板进行焊接，所以就出现了这种焊缝的情况。制作大口径厚壁卷管的主要问题就是焊接，只要能通过探伤的检测就可以进行交货相关的要求比其他的产品来说比较的宽泛。

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保证钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

第三就是 焊机，焊机须保证、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。