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简析铣削动力头的五个使用注意事项

铣削动力头可铣削工件平面，加工T型槽、钻孔、镗孔作业。能单独使用，也可用多个动力头组合成生产流水线进行成批量生产。若装在龙门刨床上，可以达到平面铣床之功效。此款铣头属于立、卧两用型，主要适用于龙门铣床、端面铣床、组合机床和机床自动生产线中的垂直和侧面的铣削加工。0m,岩石单轴抗压强度σc≤200MPa的基岩中任选孔径下钻进，钻进深度可达130m，在覆盖层中的钻孔直径可达6。铣削动力头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。

铣削动力头的使用注意事项：

1、铣削动力头开机时应经常观察、检查油泵供油状态,如发现油镜无油时应立即停机检修。

2、当选用所需转速时,应用手转动刀盘或电气点懂主轴旋转,方可进行变速,严禁主轴连续旋转时变速。

3、铣削动力头进刀时,应首先松开铣头夹紧手柄,然后按铣削要求进刀,进刀完毕后重新夹紧铣头。

4、本铣头设计刀盘多直径为200mm(用于精铣)。

5、铣削动力头选用20-30机械油。

铣削动力头安全操作注意事项

铣削动力头属于机床上的动力部件，可以使机床完成铣削、钻削等工序，为了能够安全的使用，需要我们注意以下事项。

操作人员禁止戴手套操作，国戴手套而发生事故的也有很多，所以这点一定要馑记。女工还需将头发盘入帽内，不可穿短裤或裙子以及拖鞋工作。

检查机床保险螺丝及销子有无松动，外露的传动部位必须有保护罩，工具、量具不能放在转动部位上。操作过程中需要注意自身安全，注意不要碰到或擦到，如果中途离开，一定要将机床关闭后再离开。

铣削需要进刀时，要先将铣削动力头的夹紧手柄松开，再按铣削的要求进刀，进刀完成后重新夹紧铣头。要注意定期检查油泵的供油状态，不要等油镜无油时再注油。

动力头的主要组成部分简介

主运动， 电气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。而钻孔动力头为组合机床、的重要组成部件，也被越来多的用户所关注。

进给运动 ，由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用（液压站）或压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气（液压）节流阀来调整。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

控制系统， 电、气动自动进给钻削动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，其进给运动的控制也采用了气动控制系统，由一个二位五通气（液压）控阀、一个机动阀、二个手动阀，若干个节流阀和两个外部控制气源口组成，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。铣削深度及进给量选定后，在铣刀刚性及耐用度允许的条件下，选定好铣削动力头的铣削深度和进给量，尽量使用较大的铣削速度。

钻孔动力头和攻丝动力头的区别有哪些？

在日常的销售中，时而会遇到这样的客户，他们为了节省成本，就会问能否只购买一台动力头。钻孔后将钻头换成丝攻，就可以直接攻丝呢？

大家都知道，如今市场上的动力头大概分为钻孔动力头和攻丝动力头2大类。那么，同一台动力头能否即钻孔又攻丝呢？下面，就从2两方面来分析钻孔动力头和攻丝动力头区别。

功能不同 加工业中，钻孔动力头主要用于工件钻孔、铰孔、镗孔、锪平面等。用户得根据待加工产品材质，直径选择合适的钻孔动力头；而攻丝动力头则是在工件已加工出底孔的情况下，来继续加工螺纹孔的。

攻丝动力头

转数不同 这也是钻孔动力头和攻丝动力头大的区别，相比于攻丝动力头，钻孔动力头的转速要高得多。钻孔动力头可利用气缸或油缸来为前进的动力头，而攻丝动力头则不行。必须根据自身的转速来设置前进的速度，通过样规或齿轮来作为前进后退的作用力。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。因此，在日常的使用中，钻孔动力头和攻丝动力头不能用同样的速度来加工产品。

由于钻孔动力头和攻丝动力头转速的差别，固不可使用同一台动力头来进行钻孔攻丝作业。