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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？

通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。

高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。

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炉缸用Lz-80的高铝砖批发价格的衬施工方法：①将钢包放到砌包坑中，放平、放稳，钢包与坑壁之间的空间用5mm厚的防滑钢板或厚木板覆盖，便于操作。

②钢包放好后开始砌筑包衬衬，在包底先铺一层20mm的耐火纤维板

③浇注包底层：计算用量后，将料倒进搅拌机中进行搅拌，干混时间1~2分钟，湿混时间2~3分钟，将搅拌好的浇注料置于包底上，用振动棒稍加振动，厚度达到设计要求(包括纤维板)，抹平表面，平整度≤3mm。浇完后养护4小时。

④包底养护结束后，即可砌筑包底。包底砌好后，按规定的底层内直径砌筑层熔池砖，连砌3层后，在包壁周围摆贴纤维粘，并用层自流浇注料浇注圆周，并用铁棍或钢钎把料捣实。然后继续砌筑工作层3-4层，再贴纤维板，浇注层。依次进行。注意：要防止把纤维板裹到浇注料中。

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耐火材料抗热冲击的性能要由下列主要因素决定：

（2）热冲击的程度，温度变化的程度，耐火材料和周围热的移动条件以及它们随时间变化的情况；

（3）耐火砖本身的性质，诸如机械性质以及热性质等；

（4）耐火砖的几何形状；

（5）外力的影响，热膨胀的限度（因为耐火材料在使用过程中受到像墙面那样的结构体的使用条件）。

在这些因素中，第2项是决定耐火材料能否经受住热冲击在其内部产生热应力的主要因素。

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耐火砖会发生裂损的原因

1、温度差应力

烤窑时,在耐火砖内部出现一定的温度差，产生应力。

2、晶型转变应力

在升温的过程中会发生晶型转变,如果晶型变化过快,产生的应力过大时,也会产生普通耐火砖的开裂。

3、机械应力用于普通耐火砖上的机械负荷过大使它产生非弹性变形而导致破坏。

在使用过程中裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时,产生各种应力,如果应力超过耐火材料允许的强度时,将出现裂纹。

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