塑料挤出机按照喂料方式分类的话可以分为冷喂料塑料挤出机和热喂料塑料挤出机两种。
在恒定的状态,尤其是挤出机模头的压力恒定以后在挤出的时候均匀稳定,产品大小尺寸统一。而对于热喂料塑料挤出机的喂料系统则是直接由螺杆的带动来进行喂料, 这种方式造价便宜节约成本,但是对于用于挤出成型用的挤出机来说这种方式的塑料挤出机是非常不适合挤出成品的。
掌握一些技巧,便可以做到省电。
需要注意的 ,在加温开机这道工序上其实- -个简单的先后加温就能帮助你节约不少的电能,在几个加温段同时加温的时候,当塑料挤出机的螺杆的温度达到设定温度的时候你开始记好时间,然后等模头温度达到设定温度的时候再记一下时间,这里有一个时间差距 ,也就是螺杆到达设定温度与模头到达设定温度之间的时间差距是多少分钟?找出这个时间差,下次开机的时候你就在这个时间差的数字提前这么久为模头先加温,待达到这个时间差后再打开螺杆的加温,这样做也可以省电。
挤出机加料方式分类
① 重力加料:原理——物料依靠自身的重量进入料筒,包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。特点——结构简单,成本低。但容易造成进料不均匀,从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。
② 强制加料:原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置,强制物料进入挤出机料筒中。特点——能克服“架桥”现象,使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置,从而避免了加料装置的损坏。
挤出机的料筒
① 衬套式料筒:料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省贵重金属,衬套可更换,提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。
② 浇铸式料筒:在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金,然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好,且沿料筒轴向长度上的结合较均匀,既没有剥落的倾向,又不会开裂,还有滑动性能,耐磨性高,使用寿命长。
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