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搅拌器出现断轴的原因

任何机器在使用时间长了以后都会出现毛病，搅拌器也不破例，断轴就是发作频率很高的一个现象，一旦出现这样的问题我们许多用户就会束手无策，接下来我们为我们解说一下导致搅拌器出现断轴的原因：

1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不行，有些用户在选型时，误认为只需所选搅拌器的额定输出扭矩满足作业要求就可以了，其实不然。假设设备设备有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载才干仍然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴接受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。4、键固定法：搅拌器的桨叶焊在轴套上，轴套与轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广泛选用，为了使搅拌更有用，可设备好几排浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两排浆叶应相互垂直，以添加搅拌功率，低速搅拌。

2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所接受瞬间的扭矩假设超过了其额定输出扭矩的2倍，而且这种加速和减速又过于频繁，那么终究也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载才干及实践中所需da作业扭矩。理论上，用户所需da作业扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。这个选型图不是规定了运用浆型的约束，实际上各种浆型的运用范围是有堆叠的。

当搅拌器出现断轴的时候，原因无非就是上面介绍的这两个，请仔细阅读，只需把握了这些知识，我们就可以很简单的解决搅拌器的断轴现象了。

静电会对搅拌器有什么危害？

搅拌器是一种常见的机械设备，它的使用效率非常高，对于机械工业来说节省了不少时间，可是静电对它有危害，主要有哪些体现呢？

当搅拌器在进行物料搅拌时，会与物料发生摩擦，这样就会产生大量的电荷，而当这些电荷在产生后移动时，电荷就会慢慢的积累，当积累到一定的程度的时候，就会释放静电。

虽然搅拌器的材料通常都是绝缘的，但是它的绝缘性能也是有一定限度的，当静电电压足够高的时候，静电接触到表面，就会发生高温融化，这时，搅拌器的表面出现很多光滑的小孔，甚至有的小孔的深度会达到钢铁层，造成失效。

由此可见，静电会对搅拌器危害的严重性，所以说，在使用设备，还是在保养设备，要注意防静电，防止静电给设备带来危险。

几个保养搅拌器的方法

搅拌器的保养是十分重要的一个环节，直接关系到产品正常运用，因此，需要咱们把握一些保养方法，接下来给大家介绍一些相关的内容。

下面总结了几个保养搅拌器的方法：

1、先清洁后修理：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，查看外部控制键是否失灵。许多毛病都是由脏污及导电尘块引起的。

2、先电源后设备：电源部分的毛病率在整个毛病设备中占的份额很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

3、先毛病后调试：关于调试和毛病并存的电气设备，应先排除毛病，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

4、先遍及后特别：因安装配件质量或其他设备毛病而引起的毛病，一般占常见毛病的50%左右。电气设备的特别毛病多为软毛病，要靠经历和仪表来测量和修理。

以上是对搅拌器保养方法的介绍，大家可以参考一下，根据实际情况进行剖析保养保护，这样对设备十分有帮助。