1、密封装配设计问题
1导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆
2摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈
4刚度,自重计算错误引起运动状态不良
5密封安装导角不当损伤密封圈
6滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈
7电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈
8密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件
9活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆
往复运动密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施:
1装配不良;按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力
2密封尺寸不当:校核尺寸规格
3表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦运动速度大:可能需改变密封型式
5密封介质工作压力过大:可能需改变密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施:
1密封件干摩擦:改善工作条件
2表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3润滑油膜形成不良:改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封)
(3)泄漏过多。原因及措施:
1密封件装反:校核,或必要时采用双向密封
2预加载荷不足:校核尺寸和预加载荷
3密封件收缩:检查密封材料与密封介质是否相容
4密封件磨损:更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式
(4)密封损坏。原因及措施:
1装配不当:按要求更换密封件,并认真检查安装状态
2扭转失效(O型密封圈):校核几何和O型圈的适用性
3间隙咬伤:减少挤出间隙,必要是加设当圈
4磨损:校核尺寸,必要时调整挤出间隙
气门油封结构--气门油封的安装及更换
一.气门杆油封的拆卸步骤:
1.拆卸凸轮轴和液压挺杆,并将其面朝下存放,操作时须注意挺杆不可互换。用火花塞扳手3122B拆卸火花塞,将相应气缸的活塞调至上止点,将压力软管VW653/3拧入火花塞螺纹孔内。
2.用螺栓将弹簧压缩工具3362装到缸盖上。将相关气门调至正确位置,再将压力软管连接到空压机上(空气压力至少600KPA)。用螺纹芯棒及止推件向下压气门弹簧,拆下弹簧。
3.可轻敲气门弹簧座拆下气门锁块。用工具3364拉出气门杆油封。
二、气门杆油封的安装。
将塑料套装到气门杆上,以防损坏新的气门杆油封。在油封唇口轻涂一层机油。将油封装到工具3365上,然后慢慢推到气门导管上。特别提醒:安装进、排气门前,须在气门杆上涂一层机油。
机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中,由于设计的不合理,往往泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中,尤其是在泵启动过程中,窜量比较大。以上就是关于惠州电磁阀密封圈厂信赖推荐「多图」睥睨的意思全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。