1、振动筛大颗粒破碎后回流化床(建议正压风送系统,处理量约0.25T/h),
2、热风进风口适当加大降低阻力,尾气不用布袋,要求不跑粉。
3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa,温度220-230度。
4、空气管道及设备主体(包括上下箱体)为304,设备及风管内外表面抛光处理。
压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
床板中间用冲孔机冲成许多孔而成,床板一般低于主箱:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量4、振动电机安装部分(振动电机用户自备):
振动电机是振动流化床震源,安装在流化床下床体中心位置两侧,在下床体主箱体中心位置开圆孔,保证主箱体两侧开孔的同心度一致,用钢板卷成圆筒,从一头穿透主箱体,圆筒边缘与主箱体焊接在一起;在做一块方形钢板厚度一般在20~30mm在上面开一个道口,使其正好能套进圆筒,再在打孔外侧打一圈小孔,在小孔上攻螺纹,跟圆筒和主箱体加强槽
体上部分,折成槽型的两边与主箱体的法兰孔配做,床板的底部用钢板焊有加强筋。
3、外部加强部分:
下床体的主箱体两侧和底部都用槽钢按一定尺寸焊接成的加强筋,在主箱体外部做一个框架把主箱体全部包起来,在加强筋空隙处填满保温材质,再用薄钢板在外部全部封起来。
4、振动电机安装部分(振动电机用户自备)
1.设备故障率低,运行稳定,热利用率高达90%,节能50%。
2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致,确保烘干物料干燥均匀一致。
3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。
4.物料与热空气充分的热交换,换热效果好。
5.往复式流化床工作频率低,噪音低,物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震,橡胶对地面没有冲击振动,设备周边环境好
6.流化床往复频率低,可大大延长设备使用寿命。
7.设备自动化程度高,由于传动方式科学,同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。
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