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铣床加工是一种常见的数控加工技术，它是通过铣刀在工件上切削、加工而制成具有特定形状的零部件的过程。铣床通常用于加工平面、曲面和凸缘等形状复杂的工件。以下是铣床加工的简单介绍：

工艺流程：

铣床加工流程一般包括工件定位、夹紧、刀具的选择、切削参数的选择、程序编写、工件加工和检验等环节。具体来说，工件首先需要进行定位和夹紧以保证它的稳定性。然后，选择合适的铣刀和切削参数（如铣刀直径、进给速度、转速等）进行设定。接着，根据工件的形状，编写合适的程序进行切割加工。终，通过外观和尺寸检验，确认工件是否符合要求。

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铣床加工可以应用于各种工件的加工，包括：

1. 平面零件：平面零件是常见的铣床加工零件，通常是用平床或立式铣床进行加工，如平面盘、底座、板件、箱体壳体等。

2. 曲面零件：曲面零件通常是在三轴或五轴数控铣床上进行加工，如模具零件、曲面齿轮等。

3. 孔型零件：孔型零件加工需要铣刀沿着一定的路径进行加工，可以使用数控铣床或手动铣床进行加工，加工精度较高，如套筒和管子等零件。

4. 特殊形状零件：特殊形状零件的加工需要使用特殊的铣刀和夹具进行加工，可以通过编程控制数控铣床进行加工，如齿轮、涡轮、螺旋线等。

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数控铣床是一种机械加工设备，它利用计算机数控技术来控制加工，可以实现高速、高精度的加工。数控铣床加工的基本步骤如下：

1. 设计零件CAD模型：首先根据工程图纸和设计要求，在计算机上完成零件CAD模型的设计，并生成.STL文件。

2. 编写加工程序：利用CAM软件对STL文件进行处理，生成机床加工NC程序，即预排加工路线、设定切削参数、控制工具刀具的轨迹及速率等相关参数，终将NC程序到数控铣床上。

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