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齿轮轴锻件的材料种类很多,齿轮锻件常用材质为:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主,20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多,小件无主(参考)。齿轮大部分需要需要齿轮提 ,齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能,42CrMo的韧性比40Cr好很多,因为前者热处理淬透性 好,这和其材质联系很大。还有,相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2,屈服强度为35~55公斤/mm2;42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2,屈服强度为95公斤/mm2,显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
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锻造的目的主要有以下几个方面:
1. 改善金属的结构:锻造过程中,金属材料受到强烈的变形,使晶粒得到了细化和均匀化,从而改善了材料的结构和性能。
2. 提高材料的强度和硬度:锻造过程中,金属材料的晶粒细化,使其晶界数量增加,从而增加了材料的强度和硬度。
3. 提高材料的塑性和韧性:锻造过程中,金属材料得到了充分的变形,使其塑性和韧性得到了提高。特别是在热锻造过程中,金属材料可以得到更好的塑性和韧性。
4. 改善表面质量:锻造可以消除金属材料的气泡、夹杂和表面缺陷,从而改善了材料的表面质量。
总之,锻造是一种非常重要的金属加工方法,可以改善金属材料的结构和性能,提高材料的强度和硬度,提高材料的塑性和韧性,改善表面质量等。通过锻造,可以生产出高质量、的金属制品,满足不同领域的需求。此外,锻造还可以节约材料和能源,降低生产成本,减少对环境的影响。因此,锻造技术得到了广泛的应用和推广。
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大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,大型锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。
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齿轮锻造后热处理的目的主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度和耐磨性。在这种热处理过程中,齿轮零件很容易变形,需要仔细操作,仔细探索规律,并严格控制加热时间、保温时间、工件尺寸以及淬火过程中在炉内的放置,以尽量减少工件在加工过程中的变形量。对于锻造圆柱齿轮,如果变形量过大,在齿面精加工过程中,会出现单面齿无法磨削,产生废品。或齿廓发生细微变化,导致接触区向一侧移动,影响接触区位置,不符合要求。
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