安庆多轴加工中心来电咨询 苏州凯亿胜机械设备藤蔓边框

数控车床加工安全操作规程

1、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。

2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。

3、切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

5、序修改后，要对修改部分仔细核对。

6、须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

8、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

手板模型制作流程

手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。（2）先近后远在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，离对刀点元的部位后加工，以便缩刀具移动距离，减少空行程时间。（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些产品的手板， 比如笔记本电脑、单放机、MP3播放机、CD机等等。手板制作的必要性

光学非球面加工技术模具成型方法：玻璃热压成型，光学注塑成型，热沉降和凝固成型。其特点是，成品一致性好，对操作人员要求低，适合大批量生产。但是，对模具的要求高，初期投资大，工艺流程复杂。附加材料方法：真空镀膜和成型。其实质是添加一层与非球面度和折射率相匹配的薄层材料到近的球面。手板生产制作工艺分析讲解一、低压灌注低压灌注，又名低压反应注射成型，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。工件特性好，设备要求不高，柔韧性好。适用于生产中小批量和反光组件。然而，附加层在基底材料上的应用受到限制。

如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？首先，在铝材料的前提下，有几个方面需要考虑：不可抗拒的因素：1。机床本身的稳定性。如果它不是新的机床或者机床在没有调试的情况下经历了大量的加工，则可能发生由机器本身引起的尺寸误差。有几个因素会导致机床本身出现错误：机械：a。伺服电机和导螺杆之间松动。湾滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 C。导螺杆和螺母之间的润滑不足。电气方面：a。伺服电机故障。因此，在设计cnc加工工艺路线时，应合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。湾光栅尺内有污垢。 C。伺服放大器故障。 PMC恢复在系统参数方面是可能的，因此省略。