耐磨衬板铸件熔炼工艺
熔炼在500kg酸性中频电炉中进行 (1)先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清,再加入铬铁、钨铁、镍,调整铁水成分。
(2)在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。 (3)在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 (4)铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。
(5)在包内冲入1.4kg稀土复合变质剂进行孕育处理.
(6)往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖,并静置5分钟左右,扒渣。 (7)铁水浇注温度控制在1360-1400℃左右。
好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。适用性强耐磨复合钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为6mm,厚度不限。标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
本公司生产耐磨衬板,磨机衬板,颚板,合金衬板,高铬衬板,复合衬板,高锰钢衬板,球磨机衬板,破碎机衬板,高耐磨衬板耐磨衬板等产品
破碎机衬板
对于破碎机来说,其工作的过程,是内部不同的零件共同的作用,破碎机中零件种类比较多,但并不是所有的零件都参与到破碎的过程中,有些零件参与到了物料的粉碎中,有些零件则起到对于设备的保护作用,还有些零件起到固定作用,这些不同零件的作用,共同保证了设备安全的生产过程,衬板是该机零件中的一种,这里就是来介绍一下衬板的作用。
首先,衬板在破碎机的内部,是一条一条的突起,由于该设备属于消耗性设备,也就是在工作的时候,内部的零件随着工作时间的延长,在逐渐的磨损,当磨损达到一定程度的时候,设备就无法再顺利的进行工作,而衬板在设备内部可以起到保护作用,减少破碎机内部某些零件的磨损或者说损坏的现象,这就可以减少对于设备效率的影响,减少零件维修所需要的成本投入;
其次,衬板能提高破碎机的效率以及产能,因为衬板上一般都有锯齿,设备在破碎物料的时候,锯齿可以有效的将物料进行粉碎,效果十分明显,但是这种作用会使得锯齿与物料之间具有摩擦作用,使得锯齿逐渐磨损,失去其作用,因此可以采用更加优良的钢板来加工衬板,以提高其自身的硬度以及耐磨度,这对于设备工作强度以及产能的提高也有较大的帮助;
庆云辉顺机械配件有限公司是一家耐磨配件铸造企业;主营耐磨管道,、炉篦条;颚板、锤头、板锤、球磨机衬板等耐磨配件;有中、高、超高锰钢,抗磨合金钢,低中高铬铸铁材料等;主要为矿山、水泥、建材、电力、碎石厂、机械制造等行业生产供应耐磨铸件;年生产能力约10000吨以上。
钼能固溶于铁素体和奥氏体中'形成碳化物'使钢的等温转变曲线右移'因此'钼在钢中能提高基体的强度和硬度'增加淬透性,特别是能提高钢的回火稳定性能'降低回火脆性'从而减轻或抵消其它元素对材质脆性的有害作用,但钼是贵重金属'对衬板的成本影响很大,根据衬板结构及壁厚'钼的含量控制在0.3%-0.5%。
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:HRC48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:HRC49。
2
.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为HRC60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
耐磨技术高铬铸铁合金衬板的主要特点是什么?
为解决材料硬度和韧性相匹配的问题,20世纪30年代后期,美国对铬的质量分数为~30^的合金白口铸铁进行了研究,发现铬的质量分数大于12%时,碳化物由渗碳体Fe3C转变为Cr7C3型碳化物,它的硬度高,组织形态为菊花状和条块状,因此韧性大幅度地提高。高铬铸铁合金衬板中铬的质量分数大于11%,铬、碳含量的比值超过4.5。在这种条件下,高硬度M7C3型碳化物几乎全部代替了从M3C型碳化物。型碳化物呈六角形杆状及曲面板条状分布在基体中。
相对于普通白口铸铁或低铬铸铁而言,可以认为高铬铸铁合金衬板 中的碳化物是不连续相,而基体是连续相。也就是说,碳化物对基体的破坏作用大大减小,因而高铬铸铁的韧性优于普通白口铸铁和低铬铸铁。型碳化物的硬度很高,为1300~1800HV,而M7C3型碳化物的硬度只有800〜1200 HV,因此M7C3型碳化物的形成赋予了铸铁以高的硬度。通过添加其他合金元素以及进行适当的热处理,高铬铸铁可以获得不.同的基体组织,以满足各种不同工况对耐磨材料提出的性能要求。高铬铸铁已在许多领域得到广泛应用,如球磨机衬板、磨球、反击破碎机板锤、轧钢机轧辊等。在高铬铸铁发展的同时,各类合金钢由于其高韧性、低成本及良好的耐磨性而得到快速发展。在低冲击或无冲击条件下,高铬铸铁和合金钢以的性能价格比取代了高锰钢。以磨机衬板为例,20世纪60年代之前均采用高锰钢,70年代后即被合金钢和高铬铸铁所代替。三代耐磨材料各有特点,至今仍分别在不同的工况条件下得到广泛的应用。
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