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数控纵横锯的工作流程原理

数控纵横锯自动工作时先把送料机械手运动到设定的放料区，锯片运动到初始位置，启动锯片，再把板材贴着靠尺推入机械手内，然后启动自动循环；

机械手夹住板材向后拉料，向后运动到板长距离后再根据设定长度向前送料；

送料完成后压梁压下，锯片上升；

压梁压下到位、锯片上升到位后锯片前进，前进到位锯片下梁上升，到位后锯片后退，同时进行又一次送料重复上述动作循环，直到锯完所有设定的数量，机械手运行到零位把余料推出，就完成一次循环工作。

其中涉及到对送料机械手、压梁、锯片和靠板器的动作控制和各种开料尺寸、重量等的参数自动调用和管理。

影响包装箱开料锯效果的因素有哪些

影响包装箱开料锯切割效果的三个主要因素是：导轨和锯车运行是否平稳，大小锯片是否在同一直线上。下面来具体介绍一下。

1、包装箱开料锯的导轨通常是圆形和方形的。顾名思义，导轨起着重要的指导作用。在导轨上行驶的锯车的平衡度和直线度均由导轨决定。只有导轨足够硬且平坦才能确保锯板的良好平直度。当滑动台锯导向器本身的硬度不够时，可能会受到诸如导向装置的间隙等微小细节的影响，使其变形，从而直接影响包装箱开料锯切割的精度。

2、包装箱开料锯锯车采用进口齿条齿轮方式，表面经过高精度磨削，传动稳定耐用，经故障处理后，重型机架长时间不变形，车身稳定。锯车的行驶稳定性非常重要。 但同时也要注意包装箱开料锯的轴。只要消除了导轨问题，就可以检查铜轮的磨损状况。否则锯车将受到影响并影响切割效果。

数控裁板锯开料过程操作简单吗？

机器配置的精密导轨确保锯车运行平稳，无需再经过调机，精密度高，在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率,数控裁板锯，机体采用加固形式焊接而成，经过临界高温退火处理，结构稳固扎实，而且精度达到正负0.02mm，前上料气浮台、后上料平台都为企业提高工作效率而生，厂家无需聘请开料师傅，生手即可操作机器完成开料，在这个民工荒、用工难、招人难的时代，用数控裁板锯开料可为企业节省不少人工成本。

1.机械手自动送料，劳动强度低，生产；

2.进料采用气动浮珠台面，厚重板料一样变的轻松自如；

3.跟踪吸压系统的配备，完全可以满足你的要求；

4.电脑数控自动定位,人为产生的误差,尺寸精度大大提高；

5.数控裁板锯板材下料排料优 化软件可大大提高用户工作效率，降低生产成本，提，提高板材的利用率.

数控裁板锯使用要求讲解

数控裁板锯使用要求：工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，要立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。

如果使用数控裁板锯切割铝合金或其他金属，要使用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。