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下面是五金铝镀镍的过程：

清洗：首先，需要对五金铝表面进行清洗以去除任何物质和污垢。这通常通过将五金铝浸入含有清洁剂的水中进行清洗。

酸洗：酸洗是五金铝镀镍的关键步骤之一，它可以去除表面上的杂质以及提高表面光洁度。这一过程通常采用、硫酸或磷酸等酸性溶液。

碱洗：在酸洗之后，需要将五金铝表面进行碱洗，以去除与酸有反应的杂质物质以及剩余的酸性成分。碱洗也可以帮助减轻五金铝表面的酸性残留物。

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化学镍电镀的工艺流程一般如下：

表面处理：将需要镀层的金属表面进行清洗、磨光、抛光和去除氧化层等处理，以确保表面干净和平整，这是镀层附着和质量的重要前提。

光刻：将光敏膜覆盖在金属基底上，暴光并进行显影处理，形成所需的图案，这一步可以通过减少镀层厚度、提高阳极质量等方法，区分出需要被电镀的区域。

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：在基底表面化学处理，使用酸性溶液进行处理，以增强表面对电子的亲和力。

化学镍的硬度是由其主要成分之一的镍决定的。镍是一种坚硬的材料，硬度相对较高，可以在其他金属表面形成坚硬的保护层。此外，还可以添加其他的合金元素，如磷、硫、钼等，以提高硬度和耐蚀性。

总的来说，化学镍的硬度越高，可以提供更好的抗磨损和耐腐蚀性能，从而更好地保护金属表面。因此，适合用作制造机械零部件、汽车零部件、航空航天部件和其它高耐磨、高腐蚀的工业设备。

化学镀镍的工艺流程包括前处理、化学镀镍和后处理3大部分，每一部分都对化学镀镍的终效果起关键性作用。零件在化学镀镍后需要采取清洗和干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。

需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子，这样才能在基体表面沉积金属镀层。由于镀件微观表面凸凹不平，必须进行严格的镀前预处理，否则易造成镀层不均匀、密着性差，甚至难于施镀的后果。