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自开模推出式平板硫化机技术资料

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。但由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质PVC造粒。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比

平板硫化机具有以下优点： 　　①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少； 　　②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量； 　　③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题，张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。 　　框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

塑料造粒机采用电磁加热的优点

减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈，分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起，与电磁控制器连接；位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器连接，靠近机筒连接体两侧的各一组电磁线圈串接后与电磁控制器连接；靠近模头的两个电磁线圈串接一起后接电磁控制器。在使用时，从原排气口排出的烟雾经进气管被烟雾收集箱收集后，通过回流管再送入到熔炼加热区的焦炭中，可燃的油气被充分燃烧，其中的水蒸汽被立即烧干，有害气体也经高温而分解。另外，在机筒上从左至右，位于个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间，各安装一个作为测温点的热电偶。在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层，前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外；整个机筒通过机筒固定支架安装在机座上；在机筒外围安装有安全防护罩。

通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进，相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机，有如下优点:在产生热能过程中，电磁线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，大大的降低了企业的生产成本。过滤器包括料液通道体和对称连接于通道体两侧的上活塞体和下活塞体。

硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成

为了解决目前锥形异向双螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题， 张家港普瑞公司提供了一种塑化性能好、产量高、能耗低的双螺杆硬质pvc造粒机。但由于这种设备的核心部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计，因此，在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。 其设备包括切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热圈、喂料装置、料斗、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为30 - 100: l，螺杆的 压缩比大于2: 1。

双螺杆硬质PVC造粒机由于具备了平行同向双螺杆造粒机螺杆同向旋转的螺杆结构，因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等 优势。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警。工作时，驱动电机通过联轴器连接到減速传动箱，减速传动箱连接分配箱 中的主动齿轮，通过分配箱中的主动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮再带动从动齿 轮，从而使与主动齿轮和从动齿轮连接的两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，将 由喂料装置输送的PVC原料熔融、塑化、混炼、挤出，后经切粒装置进行切粒。

达刚机械造粒机制造

如今造粒机市场大环境日渐趋好，但是在实际发展进程中，仍有许多问题需要一一解决，因此，在探索造粒机技术的新型发展道路时，必需对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。

要走资源节约型发展道路，变单一粗放型造粒机为组合、智能型造粒机。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。不仅要从造粒机工艺长进行根本改造，还要进行、多层次的节能技术改造。从政府层面而言，要建立与完善造粒机设备的综合评价准则与行业尺度，建立宏观调控与市场调节机制，加快造粒机技术的更新换代。