热喷涂在机械维修领域的应用
冶金系统
1、各种轧辊修复与强化;
2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶,提高寿命4—5倍以上;
3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差,采用等离子喷涂紫铜+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物,提高寿命一倍以上;
4、硅钢片连续脱碳退火机组,炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃,无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片,采用等离子、超音速火焰、及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上,920℃以下平均使用寿命大于6个月,长的达到一年多,新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益;(2)采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化。
5、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。
值得高兴的是,随着多年来的技术发展,喷涂设备设备制造商已经提供出新的设备,其性能已基本足以解决上述绝大多数问题,而解决这些问题重要基础之一正是航百川科技掌握了喷涂设备过程中的各种静电现象,并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。
热喷涂
热喷涂推广应用的着重点是:
开展协作,对重大设备采取会诊,协作攻关。(3)超音速火焰喷涂技术的应用:如需了解更多热喷涂的相关内容,欢迎拨打图片上的热线电话。如包钢引进德国6500m3引风机大轴、北京东方红炼油厂引进日本的关键设备、武钢1.7m轧机、西南铝加工厂号称“国宝”的万吨油压机柱塞、贵州铝厂的碳素电极挤压成形嘴等大型进口关键设备都组织会诊,协作攻关,成功地进行了修复,既解决了企业生产中的难关,又为国家节约了大量外汇,其经济效益和社会效益重大。
热喷涂原理
粉末涂料为热的不良导体,固化时,热量传递方式是“涂层→金属”;冷却时,热量传递方式是“金属→涂层”。热喷涂技术在化工的应用在化工行业中,腐蚀尤为严重,它不仅造成大量材料和设备损失,而且因腐蚀造成的企业停产。一套完整的喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求,还要配备如:预处理电热设备,喷涂设备,供气设备,排气管设备,环保设备等。静电喷塑就是利用静电吸附的原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
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