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翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

目前,国内外普通且应用广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。换热器作为一种通用设备,按照工作原理进行分类,可分为间壁式、混合式和蓄热式3类。

一、变间距翅片管式换热器设计原理

翅片管用于低温制冷系统中的蒸发器在低温工况下(0 以下)工作时,其表面普遍存在着结霜的问题。结霜对换热器性能的影响表现在降低其传热系数和增大空气阻力两方面,合理的换热器结构应同时减小这两方面的影响。霜开始形成时,蒸发器表面粗糙度增大,引起传热面积增大,同时气体流速也增大,因而在结霜初期传热系数K增大,但随着霜层的不断增厚,传热的热阻力增加,终传热系数K减小。本实用新型的优点是：应用本实用新型方案能够结合钢管钢翅片散热器和铝管铝翅片散热器的优点，实现钢管铝翅片散热器，使得暴露在外部的材料为铝，不易腐蚀，有利于提高抗腐蚀能力，并且能够避免热浸镀锌工艺，有利于环保。

翅片管的热力性能以及换热器设计原理

当气流通过蒸发器时,由于空气中的水蒸气不断地在翅片管表面沉积,空气的相对湿度降低,沿气流方向翅片盘管表面的结霜量逐渐递减,故蒸发器前几排翅片管的结霜较严重,后几排管子的结霜相对较轻。

如果采取变间距翅片的结构,使其沿风向下游的翅片间距越来越小,便可在结霜条件下保持其较高的传热效率,并延长其冲霜时间。让蒸发器采用变间距翅片管结构后,当空气纵掠错列翅片管时,翅片管的交错分布使得上游翅片管对下游翅片管有绕流作用,加强了翅片管前半部分的换热能力,后面翅片管的分布又使得流道变窄,流速提高,从而使翅片管后半部分的换热也得到强化。钢铝复合翅片管在缠绕过程中，由于有一定的预紧力钢铝复合翅片管，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。

第二、变间距翅片换热器的热力性能

改进后的换热器,采用的是变间距翅片结构,在理论上可近似为错列翅片管,因此,在分析中可借用错列翅片管的理论。

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这两款材质的翅片管中我们应该选择其中哪种材质呢？

从两方面给大家来分类两种翅片管适合的住房。

1.集中供暖选择钢制翅片管

现在很多小区都是采取集中供暖的方式，那么为什么集中供暖选择钢制翅片管呢？钢制 翅片管 抗压能力比较强，存水量大，散热效果好，保温性较强，性价比高。但由于钢不能防腐，在选购时要关注内防腐，为保证循环畅通，还应选择大水道产品。

2.独立采暖选择铜铝复合翅片管

独立供暖用户为什么选择铜铝复合翅片管？铜铝复合翅片管热得快冷的也快，能减少家庭的供暖资源浪费，而且铜铝复合翅片管耐腐蚀能力强，适合独立采暖的各种水质。

准备装修新房的朋友不妨从钢制翅片管与铜铝复合翅片管这两种中选一款，物有所值哟！

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翅片管的翅化比

翅片管的翅化比是指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数。即是翅片管总的外表面积除以原光管外表面积。一般情况下，增加翅片以后，常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。很大程度上提高了传热面积和传热效率，解决了换热效果的瓶颈问题，即提高了产品质量和效率，又节约了成本。目前在27片翅片换热管基础上，开发了新型高效翅片换热管，换热面积比国外同类产品多出15%，换热效率提高10%以上，产品具有较强的优势。

翅片管的翅化比的计算方法以规格为Φ25*2-50/4/1的翅片管来计算。其中基管规格为25*2，翅片外径为50，片距为4mm,片厚为1mm.

1.首先计算原光管面积，S1=1*3.14*0.025=0.0785㎡；

2.计算加装翅片后总的外表面积。总外表面积又分为a,翅片间的光管面积；b，翅片顶端面积；c,翅片正反两个面的面积；此规格的翅片管中，a翅片见的光管面积=（翅片管总长度-翅片有效长度）*π*基管外径=0.0589㎡；b翅片顶端面积=翅片有效长度*翅片管外径*π=0.03927㎡；c翅片正反两个面的面积=（翅片外径?-翅片基管的?而对于气体和液体的热交换，使用翅片管散热器，是非常合适的，而且，也是使用较为广泛的一种换热设备，因为其使用效果好。）*π*片数/米*2=0.7363㎡。翅片管的总外表面积=a+b+c=0.7363

0.03927+0.0589=0.8345㎡

3.计算翅片管的翅化比。翅化比等于翅片管总外表面积/原光管面积=0.8345/0.0785=10.63.

由此可以看出加装翅片后，翅片管的换热效果是原来的10.63倍，大大提高了换热器的换热效果。

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翅片管的技术进展

翅片管规格品种很多。从材料上讲,有碳钢、铜、铝、不锈钢等,还有复合材料,如钢铝复合,即基管采用钢,翅片采用铝;从翅片型式讲,有环翅、纵翅、螺旋翅;翅片既可在管外也可在管内,但以外翅为多;从制造方式讲,可以是整体轧制,也可以与管焊接,还可以铸造等。各行业由于各自不同的特点,需要选用不同型式和材料的翅片管。这时，基管面积不再是25mm，加上2个包覆层厚度后为26mm。

对于翅片管母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性，较高的机械强度，良好的耐腐蚀性和导热性。铝及铝合金不仅满足了这些要求，而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在世界各国的紧凑式换热器中，特别是在低温的紧凑式换热器中，这种翅片管己经获得了为广泛的应用。657㎡/米，而原未加工的钢管直径为25mm,其裸管面积是0。

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