产品优势
一、利于养护。模板不吸水,不用特殊养护或保管。
二、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
三、降低成本。周转次数多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
四、稳定耐候。机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。
波纹管成型机:采用卧式结构,链式传动设计,配有开放式水冷却系统以及真空成型系统,可保证连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和先进的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至,有很长的使用寿命,并确保运行精度,保障管材的质量稳定。先进的在线扩口功能,无需下线扩口。能显著减少投资,并提高生产效率。机头
机头对不同的挤出工艺(如压型、滤胶、混炼、造粒等),其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说,其主要作用是:使胶料由螺旋运动变为直线运动;使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力,以保证挤出半成品密实;使胶料进一步塑化均匀;使挤出半成品成型。
其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
硅胶挤出机的操作流程如下:
1、启动水冷机:开启冷水机压缩机1,为炼胶机制冷。
2、检查挤出机的油位:机油要保持在油位视窗内。
3、检查冷却水路,确保通水;检查通电状况后,启动挤出机,并开始喂胶(不锁合机头)。
4、排胶,清除螺杆内死胶:从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶,待螺杆转出胶有3-5圈时,停止机器,将前端挤出的胶切除。
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