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钛板换热器的优点有如下：

1.重量轻，板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

2. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

3. 制作方便，板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

4.传热系数高，由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

5.对数平均温差大，末端温差小，在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

不锈钢钎焊板式换热器的原理是什么?钎焊板式换热器是以纯铜或镍为钎料，在真空钎焊炉中，将相临不锈钢波纹板片钎接而成的板式换热器。板片间形成通道，边角上的角孔分布使两种介质在通道中交替流动，数目众多的接触点提供了很好的机械强度，接触点和边缘由铜钎焊密封，确保两侧介质和外界三者之间完全隔离。

①附加的水管嘴，用于连接温度计。

②箭头所指这些匹对板，其通路孔周围的板面相 互贴近并被焊接在一起，亦即通路孔里的液体不能从这里流通。 ③这些匹对板的相对板面没有被焊接在一起，因 而这里出现一个开口，通路孔里的液体由此进入流通。

板式换热器的处理方法有哪些？①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3溶液或含0.3、0.2、0.1硫酸钾的0.8溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，较后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。较后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。

②二次循环水很好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg浓度应不大于2mmol/L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0．3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1mg/L。

③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。供热温度不能满足要求。

产生原因：

① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

④换热器内部结垢严重。

处理方法：

① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

板式换热器是一种、紧凑的设备，用于在不同流体之间进行热量交换。它主要由一系列传热的金属片组成结构主体（压紧板块），并在这些薄片的两侧均设置了一定数量的夹套腔室和管子构成的内外部流动通道。其工作原理主要是利用两种液体在相邻两板的表面上接触与流过而进行的强制的热能传递过程；当用泵使冷媒自一端向另一侧循环时,就发生了一个方向是高温到低温,另一个方向的则是低压变成高压的变化.这种变化方式被称为“逆洗”。