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本实用新型涉及一种冲压机床自动接料装置，它是在已有冲压机床的曲轴连杆上设置一环状开口卡箍，并以销轴连接另设置的摆臂，通过摆臂的中段、下段部位分别连接摆臂连杆和弯架，摆臂连杆的一端通过顶杆与机床一次轴连接，摆臂连杆的另一端与摆臂中段部位连接；另外一种计算方法同样可以得到cycletime，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT(Q，每小时产量)。弯架的底端铆接接料盘，当机床冲压料件时上述部件联动完成自动接、吐料工作，本装置具有省时省力、安全可靠、工作效率较普通冲床高出４００％的效率。

组成部分

折叠传送系统

自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。性能稳，关键部位采用高品质五金材料并经过特殊处理，电子原器件采用原装进口，确保设备零故障。折叠控制系统自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。

维修保养

折叠维修自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。

自动生产线维修的两大方法:折叠保养自动生产线的保养。