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在硫化橡胶中的运用

硫化橡胶在生产过程中选用热轧机或混炼胶机，工作温度为100℃～110,℃而在硫化橡胶时溫度达到140℃～200℃，因而规定颜料要有充足的耐温性和硫化橡胶时不掉色。热轧机和混炼胶机全是运用剪切应力来分散化颜料，分散化实际效果不如碾磨明显。因此规定颜料身体素质绵软，便于分散化，除此之外硫化橡胶着色用颜料还规定的耐光性性能。

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在硫化橡胶工业生产，酮颜料因其非常好的耐热性而被普遍应用。中下游制造行业的发展趋势持续促进有机颜料尤其是有机颜料的要求。伴随着生活水平的日渐提升，大家愈来愈在乎日常生活的质量，想要用更为安全生产、性能更强的商品去替代原来应用的商品，而有机颜料恰好以其出色的性能考虑了顾客的要求。

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水性油墨用有机颜料的应用领域和特点。水性墨水用颜料一定会成为趋势。这是环境保护的要求，也是社会资源浪费考虑的关键，水性墨水用颜料和溶剂墨水、胶印墨水用颜料不同，对颜料的要求耐水性强，对颜料的PH值要求适度。例如，对颜料的黄色12，PH值必须在7~8，超过或低于生产的墨水膨胀，棉状物质过多，影响墨水的使用。

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处理:利用颜料在特定溶剂中具有微量溶解度，处理中发生溶解和重结晶，缩小原粒径分布宽的粒径，同时通过溶剂的溶解性去除可溶性杂质的一部分，通过溶剂的渗透性使粒子变软。在这个过程中，晶体型的变化(从热力学不稳定型变成稳定型)，晶体粒子的成长，可以给颜料带来很高的复盖性能。

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球磨法:机械研磨时，颜料粒子受到强烈的剪切作用力，原来大粒子细分，研磨过程中存在助磨剂，可以阻止小粒子再次聚集，达到减小颜料粒径的目的，给予颜料高的着色力和鲜艳度。同时，在这个过程中获得了外部的能量，固体粒子的晶体构造克服了势能障碍，从高内能量的晶体状态转变为低内能量的晶体状态，达到了调整颜料晶体状态的目的。研磨后，颜料的色光会发生变化。

例如用球磨法生产制造邻苯精英颜料的方法:454公斤直径为10~20mm的、3.6公斤的邻苯精英、22.7公斤的硫酸铝(或其他无机盐)、0.5公斤的四氯(或其他)和0.15公斤的十六烷基三氯化铵，在球磨机中球磨几个小时，用稀硫酸处理，洗去无机盐，得到的邻苯精英蓝颜料为β-晶形，具有鲜艳的绿光。

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在颜料颗粒表面沉淀适当物质，用单分子层或多分子层覆盖颜料颗粒表面活性区域或所有颗粒。同时添加一种能抑制晶体生长的表面活性剂(添加量为颜料重量的0.1%-0.5%)，以获得柔软结构的颜料，具有易分散和高强度的特点，(醋酸添加剂处理后获得的CI.颜料黄139的粒径分布)。采用上述方法处理后，颜料的颗粒主要集中在0.1-1μ之间，而且粒径发布非常狭窄，因此可以得到透明度非常好的颜料。目前国内外已经使用效果更好的高分子量分散剂替代中极性表面活性剂！

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