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废钢破碎机应用领域

各种废钢，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。转子系统由多个圆形锤盘、锤盘之间可自由旋转的锤头和若干隔套构成。用于剪切、破碎金属加工机床切削下来的各种条状、螺旋状、片状的金属切屑。是铁合金冶炼、金属废钢、废钢、金属屑回收等企业的理想设备。是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首XUAN设备，切屑破碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。

废钢粉碎机设备特点：

1、废钢粉碎机设备锤头由厂家使用高合金精致而成，非常耐用，寿命长。

2、废钢粉碎机设备机身采用上好加厚钢板材料，技术人员焊制而成。

3、鸿源人员在生产大型废钢粉碎机时，为保证用户生产安全需要，特意在设备的重要地方涂上安全标识和安全标签。

4、废钢粉碎机可配置输送和加料设备，组成整条生产线，自动化程度高。

5、废钢粉碎机减速电机驱动，配置地基，保证开机平稳，无太大噪音。

特点：先进遥控器调试筛板、大小可调、产品、无死角转子、无缝链板。

1.采用自主研发的新型转子，不堵机器，降低工作电流，提高产量，节省电费，对于锤头不易破碎的大型物料可有转子二次轻松破碎，还增加了斧锤，先对进入破碎腔的宽物料进行撕碎，劈成窄的长条，再有锤头摩擦除漆，打出机器；

2.采用自主研发的特殊移位筛板，出来的成品颗粒可在设计尺寸内任意调节，在破碎汽车壳 家电壳 摩托车等易除漆原材料时可调大筛孔提高产量，节省人工电费，减少设备磨损，在破碎彩钢瓦易拉罐等原材料时可调小筛孔，提高产品质量;

3.采用自主研发的无缝链板，不漏料不卡料，大大降低设备故障，提高运送能力；

4.受下雨后启动破碎机工作灰尘较少的启发，设备采用喷淋降尘器，大大降低了灰尘，又采用双旋风式除尘器，程度减少了灰尘，降低了设备的故障；

5.采用双磁选机，减少了漏料，提高了效益；

6.采用封闭式进料口，减少了蹦料，加强了安全，还能使较长的物料自动引入撵棍处，有双撵棍强制喂入主机，缩短喂料时间，提高产能；

7.采用封闭式出料输送机，杜绝了卡料引发的皮带跑偏及转不动，减少了故障，提高了运送能力。

一、主机金属破碎机厂家 易拉罐破碎设备2000

主机用30mm厚钢板，筛板用18猛镍2的高猛板，厚120mm，筛孔直径50-120mm任意调节，衬板材质345B高温猛板厚30mm，进料口1.6米宽.

主机用30mm厚钢板，筛板用18猛镍2的高猛板，厚130mm，筛孔直径50-120mm任意调节，衬板材质345B高温猛板厚50mm，进料口1.8米宽.

主机用70mm厚钢板，筛板用18猛镍2的高猛板，厚280mm，筛孔直径60-140mm任意调节，衬板材质345B高温猛板厚50mm，进料口1.8米宽.

主机用70mm厚钢板，筛板用18猛镍2的高猛板，厚280mm，筛孔直径60-140mm任意调节，衬板材质345B高温猛板厚50mm，进料口2.2米宽.

二、驱动电机（380伏）

450千瓦-10级1台/220千瓦-8级2台，无缝链板变频调速电机15千瓦-4极一台含摆线针减速机，液压站驱动电机7.5千瓦-4极两台，磁选机驱动电机3千瓦-4极一台含齿轮减速机，出料输送机电机3千瓦-4级5台含摆线针减速机个5台。

三、上料无縫链板输送机

变频双向调速，200节距链条，封闭无缝式，实用1.8米宽，17.5米长。

四、出料皮带输送机

800mm宽封闭式皮带输送机5条，长度分别为：2米 5米 6米 8米 10米各一条，其中10米的有旋转行走功能。

五、喂料装置

液压马达驱动强制喂料，上下碾辊，半封闭式进料口料斗。

六、振动筛一台

七、磁选机志庆金属破碎机厂家 易拉罐破碎设备2000

半磁滚筒式独力磁选机一台，直径800mm，长1000mm.输送机内置磁选机一个。

八、液压站

双25柱塞油泵，4+1路电磁分配阀，操控台按键控制。

九、操控台

2套软启动系统，4路监控器一套，18.5千瓦变频器一台，操控整台生产线。

十、破碎对象

宽度不超过1.7米的汽车壳 彩钢瓦 家电壳 摩托车电动车架和80公斤以内的铁皮压块，100公斤以内的易拉罐压块等，产量不低于每小时8吨。

十一 、其他

旋风除尘2台，降尘喷淋系统1套，对讲机4个，6平方电缆线1捆，4平方电缆线1捆，11芯控制线20米，气泵1台，气动黄油枪1个，扳手1套，液压马达1个，电磁溢流阀2个，电磁换向阀2个等。

设备优势

1.冶炼时，加料次数减少；

2.炉内耐火材料衬里的寿命延长；

3.冶炼时，技术操作比较容易；

4.每吨钢水的耗电量降低；

5.冶炼时，炉内受热均匀;

6.每炉钢水的化学成分稳定；

7.冶炼时，空气污染减少；

8.钢水中的磷的含量低；

9.钢水中的硫的含量低；

10.破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。

11.和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；

12.冶炼时，电极破损减少；

13.冶炼时，炉内受热均匀;

14.冶炼时，电极破损减少；

15.炼出的钢水与投入的废钢比例高；