江苏棒材调直机设备诚信企业 君一无心机床万用表测电阻原理

我公司是从事无心车床、滚光矫直机、砂带抛光机、压力矫直机、斜辊矫直机、铣面倒角机及配套辅机等钢材、有色金属材料精整设备的公司。产品适用于圆钢（有色金属）及钢管的剥皮、精密矫直、滚光、磨削、抛光等加工需要。是新一代生产光亮材（银亮钢）、细长轴的设备。

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。

在开机前，首先必须对液压站的液压油和减速箱、以及传动箱进行检查，看是否它们的齿轮油已加满。当矫直机的主电机开动之前，必须调整转角的检查与液压系统的工作压力。

矫直机控制的自动化

为实现矫直机控制的自动化，就矫直机控制的自动化系统展开研究，该系统要求具备数据统计、板形自我识别和板形质量控制等功能，设计的目标是实现对来料板形判断和矫直工艺参数选取的自动化，终用该系统来模拟板形矫直熟练工和质量控制的日常上作，完成板形检测和对板材质量的控制，将该模型统称为拉伸弯曲矫直机自动化控制系统。

成品矫伤。矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面质量变差；矫直辊接触钢材的表面粘有异物（如钢渣、粘皮等），矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物，勤对正孔型等。

上辊轮压下弯曲量的调整（矫直）：根据矫直原理，迫使型钢产生塑性变形，因此上辊必须对型钢加压，压下量的大小以型钢产生塑性变形为宜，、二、三辊较大，第四、五辊渐小。各上辊的压下量分配比例大约为：辊25%，第二辊35-40%、第三辊20%，第四辊15-10%、第五辊5%，在不影响进料情况下，则辊压下量可适当加大，第二辊压下量可适当减小。

4.1.1.2自动调整

a、自动恢复轴向、升降零位。

b、提取数据库数据，恢复前有矫直状态。

C、将人工干预后的数据再次存入，提取后再次使用。