杭州迈起环保设备有限公司主要生产加工不锈钢满焊管,杭州镀锌满焊管加工,杭州不锈钢满焊管厂家,杭州镀锌满焊管厂家,杭州满焊风管加工,不锈钢风管和镀锌风管,白铁皮风管加工,自有生产车间和施工团队.
公司集设计、生产加工、安装、维修维保于一体,以节能、减排、环保、低噪音为目标,一切为用户利益着想,从用户利益出发,针对市场各异的需求,为各方用户提供省钱省力、制作精湛、设计科学合理、很好的品质工程,全程提供好的服务以及售后跟踪服务。
非金属风管的安装应符合下列规定:
a.风管连接应严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
b.风管垂直安装时,支架间距不应大于3m。
c.硬聚风管的安装尚应符合下列规定:采用承插连接的圆形风管,直径小于或等于200mm时,插口深度宜为40mm~80mm,粘接处应严密牢固;
采用套管连接时,套管厚度不应小于风管壁厚,长度宜为150mm~250mm;
采用法兰连接时,垫片宜采用3mm~5mm软聚板或耐酸橡胶板;
风管直管连续长度大于20m时,应按设计要求设置伸缩节,支管的重量不得由干管承受;
风管所用的金属附件和部件,均应进行防腐处理。
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风管安装:
① 风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工规范》的用料规格和作法制作、规格以及间距必须符合设计要求。
a.金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时,应设置至少2个固,支架间距不应大于4m。
b.支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
c.悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摆动的固。
d.矩形风管的抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍,圆弧应均匀,且应与风管外径一致。
e.风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架,拉伸或压缩量应符合设计要求。
f.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘措施。
g.边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
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编制监理实施细则(1)应符合监理规划的基本要求,明确监理工作流程;
(2)充分体现工程特点和监理合同要求的约定;
(3)结合项目的施工方案和特点,明确具体的控制措施、方法和要求,确定监理工作应达到的标准;
(4)应针对不同情况制定相应的对策和措施,突出监理工作的事前审批、事中监督和事后检验;
(5)应具体写明引用的规范、图集、标准及设计文件的名称、文号。
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通风工程是借助换气稀释或通风排除等手段,控制空气污染物的传播与危害,实现建筑内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。通风系统是主要包括进风口、排风口、送风管道、风机、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置,以实现送排风功能。
楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,间距不应大于220mm;两相交处应连接成一体。
支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。
中压和高压系统风管的管段其长度大于1250mm时,还应有加固杠补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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