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纵剪机运行前的基本调试工作

（1）接通电源，松开体系溢流阀，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。

（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。

（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。

（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。

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为了获得良好的剪切质量和精度，纵剪机的固定机架和活动机架应具有足够的刚度，以确保刀轴的准确定位。纵剪机的底座也应具有足够的强度和刚度，在吊装或移动换刀时不会翘曲变形。纵剪机的精度蕞终体现在刀轴上，不仅要求刀轴具有良好的强度和刚度，而且对上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度、刀片和定距隔套的精度也有很高的要求。优良级纵剪机的精度可与金属切削机床的精度相当。

板材纵向剪切过程中常用的数控纵向剪切方式有手动纵向剪切、半自动纵向剪切机纵向剪切和纵向剪切机纵向剪切。手动纵向剪切灵活方便，但手动纵向剪切质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，工作条件差，生产效率低。在半自动纵向剪切机中，仿形纵向剪切机具有良好的纵向剪切工件质量。

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纵剪机调试前需要做哪些准备？

1.检查纵剪机的机械和液压连接是否松动。如有松动，应及时拧紧。

2.每个润滑点须按操作要求加润滑油。

3.加入油箱的工作用油须经过严格过滤。

4.在了解了机器各部件的结构和原理后，操作员须在工厂安装人员的指导下进行下一步操作。

5.接通电源，进行空载试验。

6.然后启动电机。此时，我们需要注意观察油泵内部运行是否稳定，是否有明显的噪音。如果没有，我们可以

7.调整系统压力，保持压力值稳定，按顺序做几个剪切顺序。

8.将剪切材料平放在工作台上，调整剪切长度和角度，然后剪切。气缸行程到位后，保持压力2-5秒，然后对系统进行耐压试验，注意观察是否有漏油。如果是这样，须在系统卸压后排除。

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纵剪线是一种将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行纵剪的机械。根据其纵剪方式有中心纵剪线和表面纵剪线两种。亦称纵剪装置。

纵剪的缺点：不适用特别光滑、易于出现擦痕的材料。不适用卷取厚度较大的薄膜。

纵剪线的优点：结构简单，膜卷由表面驱动辊支撑，卷取轴受力小，不需要大的刚性。控制方便，膜卷的线速度基本跟表面卷取辊一致，纵剪的速度可以通过改变驱动卷取辊的电机转速来达到。卷径的大小对纵剪的速度没有影响。纵剪对一般薄膜都能纵剪紧密。

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