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要获得较好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，有一组佳切割工艺参数，也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质量。激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行精细加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。

汽车门环是组成车身骨架的重要结构件，其先经过热成形加工，再利用五轴激光切割生产线对边和孔进行切割。现有的五轴激光切割生产线由多个工人辅助一立的五轴激光切割机完成对产品的切割。五轴激光切割机上配置有一个激光切，在对热成形后的产品进行切割边或孔时，由一个激光切对产品完成整个的切割工艺，以此保证每一产品上边框线等的切割精度。但是采用一台五轴激光切割机(图1）切割产品存在以下问题。

气压不同

1、激光切割：激光切割需要的气压高，以氮气为例，气压一般在1.6兆帕。

2、激光焊接：激光焊接需要的气压相对低，气压在0.1兆帕-0.3兆帕。

同时两者用气量和目的不同，激光切割采用高气压配合合适的参数是为了瞬间把融化的熔池快速地吹开形成光滑的切割断面，而激光焊接是通过较小的气压瞬间把融化的熔池均匀填满，形成漂亮的焊缝。