苏州精密圆磨床加工品牌询问报价「多图」辅修双学位

无心磨床操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用；

2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；

3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；因为刀具供应商在零部件和刀具之间的接口方面具有经验，而客户在自己的生产领域具备经验。

4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；

5. 磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。

6. 冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。

7. 停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。

无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展

在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。这样的思路和很多一开始宁愿先购置计划使用的机床，然后为其配备刀具的思路正好相反。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。目前，我国每年需进口约300台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元，且加工精度0。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

外圆磨砂轮常见问题及解决办法：

表面粗糙度差

砂轮硬度不合适：选择合适的砂轮硬度

冷却液脏了：加强过滤或更换冷却液

金刚石修整器走刀速度太快：将走刀速度调慢

金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它

进给量太大：减小进给量

横向移动速度太快：减小横移速度

工件表面波纹

震动来自：皮带、液压系统、马达，检查机床设备

砂轮没有平衡：将砂轮进行平衡并修整

砂轮一边碰到油污：更换砂轮