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锻造是一种通过在高温下塑造金属以改变其形状的加工过程。以下是锻造的基本工艺过程：准备原材料 - 锻造的先是准备合适的原材料。通常，金属材料用于制造需要强度和耐久性的零件。

加热原材料 - 加热原材料是使其具有可变形性的必要步骤。加热温度通常在金属的熔点以下，但可以使金属具有足够的可变形性。

成型 - 在加热后，金属被放置在一个功率巨大的锻造机或锻压机上，并进行成型。这一步通常需要工人使用锤子和压力来冲击金属，使其采取所需的形状。

冷却 - 锻造过程产生的热量需要得到有效的排除，这是为了防止原材料过度加热和变形。通常，在完成成型后，金属被快速地冷却。

后处理 - 锻造零件需要进行后处理，例如研磨，抛光和清洗，以便其具有所需的外观和尺寸。

这些工艺过程的在于锻造的本质是一个高度和复杂的工艺，需要高水平的技能。

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根据环件在轧制过程中压缩变形方向的不同，可分为径向轧制和径向轧制及轴向轧制两种方法。

（1） 径向轧制。在轧制过程中，环壁沿径向压缩，金属沿切向延伸。即使轴向不受辊的限制，环壁的宽度仍然很小。径向轧制工艺主要适用于矩形截面、槽形截面和十形截面环形零件。该工艺设备简单，成本低。因此，该设备广泛应用于扩孔工艺中。外径小于1000mm的更换件一般采用垂直结构，外径大于1000mm的更换件一般采用水平结构。

（2） 径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺，在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直，换模次数少，大大节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。

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随着冷却的进行，由于表面的快速冷却和芯部的缓慢冷却，工件内外的温差逐渐增大，导致不锈钢锻件表面的拉应力和芯部的压应力。这是因为表面先冷却收缩，但仍然热的不允许收缩，所以拉动表面；相反，表面压缩。该应力随着不锈钢锻件内外温差的增大而增大。然而，钢在高温下的屈服点很低，并且具有很高的成型度。因此，由于不锈钢锻件内外的塑性变形和回复再结晶或其他方式，由该温差引起的瞬时应力将松弛。

冷却过程中的组织应力。

组织应力，也称为相变应力，是不锈钢锻件在快速冷却的不同时间，表层和部分的相变所产生的力。