一般,搅拌设备的设计顺序为:
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌设备的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。
封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体。所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便。
特别对洁净度要求较高的生物、食品或搅拌设备,减少了设备内的构件,故应优先选用。包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行。涡轮式叶轮随叶片形状和安装的角度不同其名称和用途也不同。从形式上看有两大类,一类是一个圆盘安装在轮毂上,叶片再安装在圆盘上,称圆盘涡轮式;另一类是叶片直接安装在轮毂上,称开启涡轮式。
萃取,即采用一种萃取剂把铜萃入有机相;反萃就是用硫酸溶液再把有机相中的铜反萃到另一种水相中。一般将萃取工序纳入一个单位管理,称为“萃取车间”。电积:将反萃液(即高浓度溶液)用电积法生产阴极铜。一般将电积工序纳入一个单位管理,称为“电积车间”。萃取:实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩(富集),以达到电积工序所需要的浓度条件的溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。
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