飞剪机多工位法
多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,飞剪机达到缩短单位装夹时间,延具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
成组使用法
飞剪机液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源,通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,加工精度高;有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保证吸力(夹紧力)足够抵抗切削力,一般情况下,吸附面积不应小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。飞剪机机架采用钢结构件,左、右立板,工作台和压料板焊接成一整体结构,焊后经回火消除其内应力,故整体钢性好,稳定性高。其液压系统安装于油箱端面,油箱固定在机架横梁上,清洗、拆卸方便。分别为向前、后粗调按钮,按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮,对行程进行微调定位,按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。剪板机的刀片是剪板机的紧张部件,它的剪切必要靠刀片的之间的漏洞与刀片的质量来把差异厚度的板材剪断,从而提高其合格率。
其次,要注意调节剪板机配件之间的磨损参数。在长期的使用过程中,剪板机圆弧的摆动,丝杆之间的间隙,有必要进行自动或手动的部件调整,调整之后的参数尤其是数控机床的参数调解可以大大提高剪板机的加工精度。
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