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烘干机用户都希望实现提升效率的烘干机操作并且尽可能的降低损耗。

一，注意冷却水的使用。烘干机所使用的风机和泵都是大型设备，而且风机基本上 是连续运转， 所以其使用的电机很容易发热，要使用到水来进行冷却。但是环境问题 日益严重的今天，水也属于缺少资源。建议用户朋友们对冷却用水进行循环使用，这 样不仅减少了损耗，而且也节约了用水。污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。

二，注意烘干机整体的保温。烘干工作主要是利用的热能，那么热能的充分使用就 成了很重要的一项。所以要特别注意烘干机的保温工作，任何一个环节都不能出现热 能流失的情况。

三，变频器的使用。风机是烘干机的一个重要的配套设备，而且其基本是连续运转 的，它的损耗是很大的。在这里就要使用变频器，使用变频器后就可以人为的控制风 机的运转。另外，在除尘设备处也可以增加变频器。

四，注意热风分配器的设计。热能想要与湿物料接触就须通过热风分配器，如何 设计热风分配器是一项重要工作，直接影响了物料烘干是否能达到要求。

针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，该烘干机烘干过程分为四个工作区：

1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；热能想要与湿物料接触就须通过热风分配器，如何设计热风分配器是一项重要工作，直接影响了物料烘干是否能达到要求。

3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。

污泥烘干机设备是针对污泥干燥处理的常用设备，将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，节约能源。

三筒烘干机在生产使用中的注意事项：

一.在每天机器的开机之前，都需要注意好三筒烘干机的事先检查工作，首先要看看机器各个部件的连结是否正常，查看皮带、轴承等易松脱部位是否有松动迹象，防止因为机器过久的工作而产生的意外松脱现象。其次还要再检查一下机身一些易积累物料残渣的部位里面有没有过多的残渣。如有，需要及时进行清理，并且注意清理好机身当中集絮室内的飞絮与灰尘，将这些垃圾打扫出去。此外，还需要补充好燃料仓当中的燃料以及润滑油孔当中的油料。3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，解决了粉尘外排造成的二次污染的根本问题。

二 .在机器的使用过程当中，操作人员需要随时注意好操作平台当中的显示，而且在操作的时候，也需要根据具体的情况来进行操作流程的调整，从物料类型的选择到干燥时间的长短，都需要三筒烘干机的操作人员来进行。

三.使用三筒烘干机的过程当中，还需要随时注意好几个易损部位的磨损情况，如有需要应该及时地进行更换，不能够拖延到零件用到了使用界限，然后在生产过程当中发生损毁，那样就大大地伤害到了整个烘干机的使用性能。