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净化板食品车间与一般空调厂房的差别，主要是以目的、手段、送风量、室内压力、维护管理、能力消耗、人物进出的控制等参数来比较。

1、目的不同

一般空调厂房是对温度、湿度、风速、空气成份等要进行控制；净化板食品车间除空调厂房参数以外，重点要控制空气中的粒子浓度，保持洁净度。

2、过滤手段不同

一般空调厂房采用粗、中效过滤和热湿交换设备；净化板食品车间除采用空调厂房手段外还要进行超过滤器过滤，对空气中活的粒子还要灭菌、消毒，保证洁净车间空气清洁。

3、送风量不同

一般空调厂房降温8-10次/H换气，恒温房间10-15次/H换气；单向流洁净车间400-600次/H换气，非单向流净化板食品车间15-60次/H换气，送风量比一般的厂房要大很多。

4、车间内压力不同

车间内压力不同：一般空调厂房内应有正压，但不是重要的指标；而净化板食品车间内必须有正压，防止外部灰尘渗入，内部污染物逸出影响产品质量，出于安全维持负压，做到三个方面保护，保障洁净车间正常运行。

5、维护管理不同

维护管理不同：一般空调厂房定期检测温度、湿度就可以了；净化板食品车间除温、湿度监测以外还要定期检测洁净度，检测要求严格。

6、能量消耗不同

能量消耗不同：一般空调厂房制冷量是100~200W/m2，耗电量50~100W/m2；洁净车间的制冷量达到400~1200W/m2，耗电量150~1500W/m2，比一般空调厂房高出非常多。

7、人物进出的控制不同

人物进出的控制不同：一般空调厂房对人物进出没有特别控制手段；而进出洁净车间，工作人员进入要经过换鞋、更衣、吹淋有时还要淋浴，货物进入要擦试，吹淋等，且洁净车间是、物流分开、做到洁污分流，防污染。

净化板是一种用于净化工程的板材，具有良好的防尘、防腐、防静电等性能。净化板的安全性主要取决于其材质和生产工艺。合格的净化板应该使用的原材料，采用的生产工艺和严格的质量控制标准，确保产品的安全性和使用效果。同时，在使用净化板时，应遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护设备、避免接触有害物质等。总之，合格的净化板是安全的，但使用时也需要注意安全操作和防护措施。

净化板是一种由无害的聚酯纤维和玻璃纤维制成的复合材料，主要用于建筑物的隔墙、吊顶及外墙装饰等。它具有质轻高强、防火防水、隔音保温等多种优良性能，且生产工艺成熟、用途广泛、施工方便等特点。在工业与民用建筑中大量采用洁净板的优点体现在：减轻楼面结构重量；产生细菌的条件；延长建筑物使用寿命；加快模板拆卸速度等方面。该产品的适用范围包括电子行业、制药车间对环境有较高要求的使用场所装修装修内隔断墙体铺设地面垫层室内各种设备底座固定环保耐腐化工贮罐围挡防爆电气设备安装维修平台灯塔电话亭人行道护栏等等

净化板的安装过程主要包括准备工作、安装固定器材、安装净化板和调试等步骤。首先，准备工作包括确定安装位置、测量尺寸、检查墙面平整度等。安装位置应根据需要确定，测量尺寸可以根据需要调整净化板的尺寸，检查墙面平整度是为了确保净化板安装的稳固。安装固定器材是为了固定净化板，通常使用螺丝、膨胀螺栓等固定器材。在安装固定器材之前，需要使用电钻等工具进行预先的打孔处理，并根据净化板的尺寸和重量选择适当的固定器材。安装净化板是整个安装过程的关键步骤。根据净化板的类型和安装方式的不同，安装方法也会有所差异。一般情况下，将净化板按照预留位置放置，并使用固定器材将其固定在墙面上。安装完成后，需要进行调试工作。调试包括检查净化板的水平度、垂直度，以及电气连接等。确保净化板安装平稳、牢固，并能正常运行。总结来说，净化板的安装过程包括准备工作、安装固定器材、安装净化板和调试等步骤。通过合理的安装，可以确保净化板的稳定性和正常运行。