异形圆盘涡轮式搅拌器:产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为 主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面,因而轴向有上下两股斜向循环流,相对PY功耗低,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。HDY、BTD都是径流式搅拌器,它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上,持气能力提高40%以上,且功耗比甚低,因此特别适,用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。(但是,对于变频调速的搅拌机,在工频50Hz以下,随着转速的增加,转矩不变,电机的输出功率会增加,对应电流会增大。
顶进式搅拌器:在立式储罐中安装顶部伸入式搅拌器,用来对油品或其它介质进行搅拌从而达到调和、热传递、均匀化的目的。适用于炼油厂、化工、石油、沥青、电厂烟气脱硫、环保等行业中各种储罐中介质的反应、悬浮、混合、防止沉淀。
圆盘涡轮式搅拌器:本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于中位多一圆盘,下面可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以在气体分散吸收过程中,它是很合适的。斜叶具有一倾角,有轴向分流;弯叶具有后角,排出性能好,动力消耗低;螺距既有倾角又有后角,流型和性能各有部分差异。特别需要注意的是,对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转,会由于马达自身散热不良而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命)。
涡轮式搅拌器(齿状叶片为例):工作原理:工作时,涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵,高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口,从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动,应采取措施予以抑制。与推进式搅拌器相比,此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折,且由于出口流速较高,因而叶端附近的液体湍动更为强烈,从而产生较大的剪切力。4、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机的溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟l酸、含氟离子的介质、浓度≥180℃浓磷酸和强碱除外)。
搅拌器作用:1、使物料混合均匀:①使气体在液相中很好地分散;②使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮;③使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。2、强化传热、传质:①强化相间的传质(如吸收等);②强化传热。
搅拌设备:1、搅拌装置:①传动装置;②搅拌轴;③搅拌器。2、轴封。3、搅拌罐:①罐体;②附件。
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