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筛分除杂设备效率分析

1. 原齿板式除杂物机：

原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。

2.概率筛分除杂物机

概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线震动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。

旋齿式除杂物机工作原理

旋齿式除杂物机主要有旋齿式筛面、驱动电机，减速器、缓冲弹簧座、机架、原煤下料斗、杂物出料斗、二次筛分箅条、上罩、箱体、支持架等组成，工作原理是旋转筛面安装在皮带机卸料滚筒前下方，在旋转筛面下方安装有原煤下料斗和杂物出料斗，设备工作时，驱动电机驱动减速器带动旋齿式筛面逆着煤流下落的方向旋转，符合筛选要求的原煤从旋齿式筛面中流过落入原煤下料斗，而煤流中的杂物被旋齿式筛面从煤流中捞出，当筛面旋转到一定位置时，杂物在重力作用下落入杂物出料斗中，在旋齿式筛面不停旋转过程中，杂物被分离出来。

输煤落料调整装置改造（一）

落料装置包括落煤管、缓冲锁气器、导流板，安装在两皮带之间，是连接皮带机之间的纽带，承载转运物料功能，由于皮带之间的落差较大，落料装置既存在物料冲刷磨损，又受大块物料冲击破损，在现场运行中发现，一些大块矸石直接进入下一级皮带使落煤装置内的导流板砸坏，极易造成皮带损伤，由于落煤装置内的导流板是刚性固定在导料槽内，没有缓冲作用，无法缓解大块矸石下落产生的巨大动能，在很多的时间内出现裂纹左后导致断裂划伤皮带。

滚筒式除杂物机:类似滚筒式洗衣机的甩干，只是体积庞大且倾斜布置，煤流进入旋转的滚筒内，通过离心力以及煤与杂物比重的不同，煤从滚简壁上筛孔落入落煤管，杂物较轻甩入远端并落下。

钩齿式除杂物机，由清扫装置、钩齿分离装置、物料导流装置构成。钩齿分离装置是将6—8排弧型钩齿成排的钩齿镶嵌在一个简状驱动轴上;导流装置设在钩齿分离装置的上部用来规整煤流。当煤流通过物料导流装置后，煤流被规整成扁平状通过钩齿分离装置，旋转的钩齿便将煤流中的杂物钩出，并带到另一侧弃掉，清扫装置的清扫钢丝则将挂在钩齿上不能自已掉落的杂物扫除，以保证钩齿再次进入煤流中时，钩齿不挂杂物。