侧入式搅拌器一般是用于液体、气体介质的均匀混合,因其的特性使其在在工业中被广泛应用。
1.用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动,整体结构紧凑、传动平稳,因设备位于液体下方所以需安装密封部件。
2.消除了密封部位的震动的同时使密封。当需要更换机械密封的时候不需要将容器内的物料排空,只需要将侧入式搅拌器密封与过度法兰的连接螺栓拆下来,之后再将轴体在减速机的后端拉出一段距离,这个时候辅助密封会将罐口封死,并且使罐内液体与外界隔离。这时候的联轴器为夹壳式拆装起来还是非常方便的。
但是大尺寸容器这个搅拌器所推动的物料流动性就比较差了。所以现在都在改进用三宽叶搅拌器或者直径用J330代替。三宽叶搅拌器由于对比J320叶片宽度叶片设计角度 对物料推力混合较好。所消耗功率跟J320相差无几。以后市场应用比较大。对于机械密封来说现在通用单端面机封也会慢慢像双端面做靠拢。毕竟双端面机封有两个端面密封,即使有一个端面损坏但是照样还能保护设备正常运行一段时间。也就是说双端面机封比单端面机封使用寿命更长。桨式搅拌器不锈钢抛光,是对搅拌装置的外表进行修整,以到达要求的外表粗糙度。不锈钢抛光是一种简单而有效的表面处理方法。其目的是去除或减少表面上的磨料和氧化物。如有必要,还可以通过化学方法使氧化层硬化或消除。
1.先用抛光机对搅拌装置外表进行粗抛,以去掉粗抛时留下的砂粒和氧化皮等;
3.用研磨剂和抛光液对搅拌装置外表进行研磨,使其变得光洁。
桨式搅拌器不锈钢抛光(1)表面处理前准备:
1.去除被处理表面上所有加工残余物,并用压缩空气或其他形式清除表面上的灰尘和污物;
2.去除表面氧化皮和铁锈等;
3.去除工件表面粗糙度。
一、不锈钢抛光的流程
1、机械抛光,即用抛光机械在工件表面进行的光整加工,这种方法简单易行,但效率较低,一般适用于工件表面粗糙度较低(Ra值为2.5~5.5μm)的场合。
2、化学抛光,又称电解抛光。它是利用电解作用使工件表面产生一层金属膜的方法。在不锈钢抛光中应用广泛的是硫酸溶液,其特点是能获得较好的光洁表面,但操作条件比较苛刻,在一般情况下不能进行大面积抛光。
该方法具有、成本低和无污染等特点。该方法适用于批量生产中的大批量工件的光洁表面处理。
该方法适用于批量生产中要求较高尺寸精度和表面光洁度的工件。
二、不锈钢抛光的注意事项
1、桨式搅拌器不锈钢抛光时要用的不锈钢抛光粉,如果用一般的抛光粉或者是抛光膏,会对搅拌装置的表面造成破坏,影响到搅拌装置的使用寿命。
3、桨式搅拌器不锈钢抛光时要控制好压力,如果压力太小会影响到搅拌装置表面的粗糙度,而压力太大又会损伤到搅拌装置的表面。
5、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意环境卫生,如果环境污染比较严重的话,很容易对搅拌装置造成影响。
6、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意操作安全,在人员比较集中的地方作业时要佩戴好防护眼镜。
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