2、按工艺要求输出压力及单螺杆泵的许用工作压力与介质磨损性的关系确定单螺杆泵的级数如表4。在满足工艺条件下, 应选级数低的单螺杆泵, 因级数越多, 制造越难, 越高。
表4 3、根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质如表5。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶( NBR) 、氯丁橡胶( CR) 、氟橡胶( FPM) 及乙丙橡胶( EPDM) 等几种除丁晴橡胶( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡胶( CR) 不耐蒸汽外, 均有较好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 为单螺杆泵衬套常用橡胶的温度范围及其对介质的适应性。由于有时是输送混合介质, 因此必须综合考虑各介质对橡胶衬套影响。如选用单螺杆泵送中高浓浆料入漂塔时, 由于浆料在进漂塔前已混合有多种漂白药剂如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等, 需充分考虑各介质对螺杆衬套影响选用何种材质的衬套有利。
螺杆泵转子砂带成形磨削装置是一种解决螺杆泵转子加工过程中存在的砂轮磨削磨损过快导致型线发生变化和砂带磨削无法保证型线问题的特殊装置。 螺杆泵的磨削装置其特征在于主动轮与调速电机同轴连接。调节轮与主动轮位于同一水平线上,通过弹簧张紧。在支撑板内凹口的左右两侧分别固定有内装轴承的支撑轮。汽缸固定在连接板上,汽缸的活塞杆伸出端与接触轮支撑架相连接。接触轮的截面型线为螺杆泵转子的轴向截面一个导程内的截面轮廓线。闭式砂带顺序缠绕主动轮、调节轮、位于凹口左侧的支撑轮、接触轮和位于凹口右侧的支撑轮后而闭合。 利用磨削装置可进行成形磨削加工,加工去除量均匀,同时能够保证螺杆泵转子在加工过程中型线不发生变化,可有效提高加工精度。单螺杆泵在工作的时候会出现这样的故障,就是工作时出现抽水不良的状况,这到底是什么原因呢?有什么办法解决呢?下面单螺杆泵厂家为你介绍解决方法! 造成单螺杆泵在工作时出现抽水不良的状况主要有这些原因: 1、有可能是与联轴器的接触不是很好,轴承损坏或者是出现弯曲 2、有可能是安装的时候螺丝帽没有拧紧 3、有可能是管路部分的支架比较松 4、有可能是在单螺杆泵工作的时候转动部分的一些零件出现松动或是损坏。 5、有可能是单螺杆泵工作的时的专项不对 其实使单螺杆泵发生抽水不良的状况是一种小故障,只要仔细的检查是否有杂物堵塞,检查一下转向、底阀等是否需要修理,简单的处理一下就能解决单螺杆泵出现抽水不良的状况了。有点了解单螺杆泵的人知道,螺杆泵的使用范围是比较的广泛,它的特点和优点大家也都应该有所了解过,为突出的一个优点就是输送介质时不会形成涡流,因此可以输送粘度范围宽广的各种介质。 既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液混输,因此对于它适用的行业是非常多的,如各种石油化工行业,食品、造纸、制糖等等行业都可以涉及。 单螺杆泵虽说能够输送很多种类的介质,但是并不是说一种类型的单螺杆泵就可以输送任何的介质,对于介质特性的不同,还需要利用不用种类的单螺杆泵进行输送。 螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵,各有各的优点,对于不同的输送介质就要使用不同类型的螺杆泵,才能更好的利用螺杆泵。
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