辅助密封包括动、 静环的密封圈, 大都做成O形圈、 V形圈、 矩形圈、 楔形圈或梯形圈。
它们的作用主要是: 防止动环与转轴和静环与压盖之间的泄漏; 补偿密封面的偏斜和振动, 以保证动、 静环端面良好的贴合。
辅助密封密封圈的材料主要有弹性体 (如橡胶) 、 塑料 (如四氟乙烯) 、 纤维 (如石棉、碳纤维) 、 无机材料 (如膨胀石墨) 和金属 (如铜、 铝、 不锈钢等) 。
辅助密封圈材料的物理和机械性能的要求与密封面材料有关。
机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:
1、机械密封的设计选型不对;
2、机械密封质量不好;
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;
4、机器运行操作错误。
密封面打开
在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
泵机械密封的作用
防泄漏作用:泵机械密封能够有效地防止泵设备在运行过程中产生的泄漏问题,保持系统的密封性能,避免能源的浪费和环境的污染。防污染作用:泵机械密封可以阻止外界的杂质、灰尘和水分等进入泵内部,保持泵设备的清洁和工作效率,延长泵的使用寿命。降低摩擦和磨损:泵机械密封能够减少泵的旋转轴和密封面之间的摩擦和磨损,降低能耗,提高泵设备的运行效率。承受压力和温度:泵机械密封需要在不同的压力和温度条件下工作,因此需要选择合适的密封材料和结构设计,以确保其稳定的密封性能。
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