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超前小导管制作和安装

1 一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

可采用引孔或直接顶入方式。1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。2插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。3用吹风管吹出孔内的杂物。4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

小导管安装方法二

(4)小导管安装用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。

(5)注浆采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；浆液初凝时间：1～2 min；水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；砂：中细砂。

(6)注浆异常现象处理1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把流量限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。

超前小导管施工工艺

超前小导管长度L=上台阶高度+2m。直径38-500mm。超前小导管前段约100cm圆锥形长，焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。灌浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。50-1000灌浆速度控制L/MIN。每个循环超前小导管的搭接长度控制在1m以内。隧道开挖时，超前小导管承受地层压力。超前小导管尾部应设置密封孔，以保证灌浆质量，防止灌浆泄漏。