高压阀门阀座及阀出口设计成文丘里喷嘴形,可以减少气蚀和闪蒸。在阀前或阀后装限流孔,能吸收一部分压降,减少阀前发后压降,可以减弱气蚀。如果有闪蒸现象,则不易采用底近侧出流向。采用新的结构是提高超高压卸压阀水压阀寿命的有效途径。但是,其压力越高,结构应越简单。为了延长超高压阀门的使用寿命,还要考虑其工况环境。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造,易于保证密封,而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
高压阀门指令自身发生变化,则我们需要查询为什么会出现指令的抖动。若是在并网之前就发生指令波动的问题,则原因可能有:转速PI参数不合理,引起过调;转速通道故障,引起转速信号的非正常波动,进而导致转速回路的输出波动。而转速通道故障的可能原因有:磁阻探头故障、转速屏蔽不良等。而若是在并网之后发生阀位指令波动,则原因可能有:功率、压力回路PI参数 不合理,导致出现过调;阀门运行在流量曲线拐点处;一次调频转速波动;阀座锥角大,阀芯锥角小时,靠上表面密封,有利于提高阀的使用寿命。遥控指令波动等。
美标高压球阀是本世纪50年代问世的一种阀门,在半个世纪的时间里,球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制,V型球阀能够进行比较精的流量调节与控制,而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。
公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公称通径或口径:DN6~900、NPS 1/4 ~36
连接方式:法兰、对焊、螺纹、承插焊等
适用温度:-196℃~540℃
驱动方式:手动、保存蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
毛坯铸造工艺的改进
我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯,阀体加工过程中,在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷,经对阀体剖面的宏观分析发现,在图1所示的热节区,有程度不同的缩松现象,为解决上述问题,我们对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统;
2)改砂模铸造为熔模铸造;
3)改侧浇法为顶浇法,且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件,所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入,又是从冒口直接浇入,浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件,热节区得到及时的补缩,所以经工艺改进后生产的铸件组织致密,消除了缩松、缩孔等铸造缺陷,产品合格率达到99%以上。转速通道故障,引起转速信号的非正常波动,进而导致转速回路的输出波动。
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