臭氧造成的老化:臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;硅胶制品厂家作用于变形的橡胶时,仅表面层生成氧化膜而不开裂。
水分也是造成硅胶制品老化的原因之一:水分的作用有两个方面:硅胶制品在湿冷空气淋雨或浸湿在水里时,非常容易受到破坏,它是因为硅橡胶中的水溶性化学物质和冷水荃团等有效成分被水抽提融解。水解反应或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空气暴露的更替作用下,会加快橡胶的毁坏。可是再某些状况下水分对橡胶则不起毁坏功能,以至于有减缓老化的作用。
依硅胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,硅胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。
硅橡胶产品为什么会开裂?出现撕裂现象时,有一种方法可以控制撕裂现象。尽管产品可分为多种导致裂开的现象,但仍存在一定差异!人工开裂的主要现象:使用过程中出现直角或开裂,并且容易发生开裂和撕裂的现象。主要原因是产品的高硬度和较弱的撕裂位置。主要原因是在制造商的生产和加工过程中,在高温成型下油压时间过长,产品表面变脆,高硬度现象变脆,导致在直角或撕裂!
密封圈有优良的蒸汽压力特性,为各种应用的一个重要因素,包括薄膜沉积,为挥发物不会危及系统内的真空或污染薄膜沉积。此外,低温范围内提供阿皮松L、M和N O型圈润滑脂,都具有非常低的蒸气压,适用于超高真空应用。
使用硅橡胶密封圈的好处:在一个广泛的真空应用性能优良,无硅,高抗蠕变,用于各种温度的解决方案,稳定、化学惰性、无毒,强吸收性能确保强大的“吸”作用,易于使用和删除,长时间的保质期。硅胶生产厂家其中蠕动泵用硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。
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