专门的封固加印工艺的发展就是这方面的一个很好的例子。比如HOESCH系统,它的出现了钢板桩在控制污染方面重要的新的领域。
自从1986年的HOESCH 钢板桩被用作垂直密封的挡土墙以保护被污染的土地以来,发现钢板桩符合所有防止漏水与污染的要求。钢板桩用作挡土墙的优势也逐渐被广泛地应用于其它领域之中。
钢板桩的作用:
1、 处理并解决挖掘过程中出现的一系列问题;
2、 施工简单,工期缩短。
3、 对于建设任务而言,能降低对空间的要求;
4、 使用钢板桩能提供必要的安全性而且(救灾抢险的)时效性较强;
5、 使用钢板桩可以不受天气条件的制约;
6、 在使用钢板桩的过程中,能简化检查材料或系统性能的复杂程序;
7、 保证其适应性,互换性良好,并且可以重复使用。
打钢板桩→挖土→基础砼浇注→墙板及顶板砼浇注→模板拆除→防水施工→土方回填
钢板桩施工要点
①、根据基坑边线,先开挖钢板桩槽,宽度为0.80m,深度0.50m左右。采用长臂液压挖掘机施打,为保证钢板桩的打入质量,采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。
②打桩时钢板桩顶部戴钢帽,同时要做到横平竖直,当发现板桩入土过慢,应查明原因,处理后方可继续施打。
钢板桩挖土
①开挖基坑采用液压履带挖掘机挖土,挖土时,为防止超挖或扰动基坑底土层,分层开挖,机挖人修,“五边”施工,即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌;
②自中心向四周分层阶梯式开挖,每层厚度不大于2米。边挖边设垫层。待板底垫层施工完毕后,方可二次人工开挖承台及地梁,且边挖边设垫层及砖胎膜;
③用机械挖土时必须注意,坑底应留出30CM厚土体人工开挖,避免扰动挖面以下的坑内土体,不得损坏工程桩、支撑;
④挖出的土体及时外运,不得堆放在基坑四周,坑边5M范围内垂直荷载不大于15Kpa;
1955年建成的兰新线河口黄河大桥
60年代初建设南京长江大桥时,在基岩好而覆盖层较厚的墩位处,8#、9#墩选用了钢板桩围堰管柱基础。其中8#墩围堰直径21.82m,由172块0.4m宽,36m长的钢板桩组成。围笼为型钢组拼成的圆形桁架,8#墩围笼高16m,9#墩围笼高20m。采用插桩时,在前面钢板桩边悬挂锤球,测出其倾斜度,并规定不超过0.3%,且任何情况不得超过1%。为了防止后合拢口有足够的间隙,在钢板桩合拢前,将后的5~10组钢板桩先插入锁口挂着,桩尖不落到河床上,通过千斤顶或复式滑车组调整上下口的间距。合拢完毕后,用复打汽锤将全部板桩打入规定的标高。
在60年代末修建大桥时,12#墩水深8~9m,河床覆盖层为厚约1m沙夹卵石,基岩强度120~130MPa,由于当时经济条件,无大型起吊设备。经过现场人员的集体智慧,采用8个中-60型浮鲸(也叫KC-3型浮箱,是1954年在苏联制造成功,为滿足我国武汉长江大桥工程的需要,从苏联引进的。由沈阳桥梁工厂在苏联波良可夫的指导和帮助下,经过了10个月的艰苦努力研制成功)拼成方形平台作为钢围堰的围笼和内支撑。另外在此平台上用杆件分步拼装30m高的塔架作为起重吊机。浮鲸下水后顺水流方向设置了8根钢丝绳拉缆进行定位,为了增加浮鲸的稳定性,在浮鲸方框内部四角处又设置了4根300×300mm的定位桩。
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