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喷雾干燥塔生产中粘壁现象严重的原因及措施

原因：进料量太大, 不能充分蒸发; 喷雾开始前干燥室加热不足; 开始喷雾时, 下料流量调节过大;加入的料液不稳定。

措施：适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。（或全不锈钢制造）7）物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。

喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。

在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展，除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。

喷雾干燥塔的维护要点

1、产品粉粒太细

要点：提高料液的含固量，提高进风温度。

2、跑粉现象严重

要点：旋风分离器的分离效果差，应采取换掉或者增加第二级除尘。

3、离心喷头转速太低

要点：停止使用喷头, 检查喷头内部件。

4、粘壁现象严重

要点：适当减少进料量，提高热风进口和出口温度，检查管道是否堵塞。

5、水分含量太高

要点：减少进料量，提高排风温度。

6、产品纯度低，杂质过多

要点：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，重新清洗设备。

7、蒸发量太低

要点：（1）检查离心机可能存在的问题；（2）检查加热器是否出了问题；（3）检查设备各组件连接是否密封。