喷雾干燥机的特点及应用:
1、干燥速度快,料液经喷雾后,比表面积大大增加,在高温气流中瞬间就可蒸发95~98%的水份,完成干燥时间仅需几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降不致干燥物料受热过度,因而特别适于热敏性物料的干燥。
3、使用范围广。根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风干燥,大批特性差异很大的产品都能用此生产,常用的有:聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
4、由于干燥过程在瞬间完成,产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状,具有分散性好,流动性和溶解性。
5、生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40~60%的溶液,特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产程序,简化了生产流程,提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。
6、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。为使操作方便,控制系统采用一体化操作。
振动流化床干燥机适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。今天给大家讲一下振动流化床干燥机需满足的要求:
1、准确性
零部件修复后,一定要恢复零部件原来的技术标准,包含零部件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技术条件等。
2、安全性
修复的零部件务必恢复足够的强度和刚度,必要时还需要验算强度和刚度。
3、可靠性
修复后的零部件,其耐用度至少应能维持一个修理间隔期。
4、经济性
在决定进行修复还是更换时,一定要对比修复与更换的经济性。
振动流化床干燥机的热源,可采用蒸汽(或导热油)热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉,根据物料不同采用不同温度的热风。设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
随着流化干燥应用技术的发展,我们干燥已生产出各种型式的振动流化床干燥机,在化工、轻工、、食品等工业生产中广泛应用。
振动流化床干燥机比较简单的是单层圆筒型,已应用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。这种干燥器操作比较简单,缺点是物料在流化床中停留时间分布较广,干燥后所得产品湿度不均匀。
多层振动流化床干燥机克服了单层振动流化床干燥机的缺点,停留时间分布大大变窄,产品的干燥程度均匀,易于控制产品的干燥质量。由于停留时间减少,热,故适用于降速干燥阶段较长的物料,以及湿含量较高物料的干燥。已应用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土、金、四环素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
循环流化床的燃烧技术
循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床,燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时,脱硫率可达90%以上。
循环流化床的一次风是经空气预热器加热过的热空气,主要作用是流化炉内物料,同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。一次风由一次风机供给,经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
循环流化床的二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外,还能适当调整炉内温度场的分布,起到防止局部烟气温度过高、降低NOX排放量的作用,二次风一般由二次风机供给,有的锅炉一、二次风机共用。
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