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如何选择动力头？

钻孔加工时，如何选择合适的钻孔动力头，钻削动力头，镗孔动力头呢？

1、钻孔的大小，决定着动力头钻头的直径。

2、钻孔的深度是多少，是盲孔还是通孔？

3、要加工的工件材质是什么？因为不同材质的硬度不同，所需的动力头也不同。

4、用气压还是油压驱动？因为两者有较大的区别。

5、安装的方式是什么？卧式动力头、立式动力头、仰式动力头还是斜式动力头。

6、转速（切削速度）要求是多少？

7、正常工作时，所需的马达功率是多少？

8、皮带形式是哪种？三角皮带、同步带还是链条？

9、夹头形式是哪种？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。

不同的动力头功效不同，应用的范围也不同。比如油压驱动的动力头，适合加工大孔、进给力度大、较硬材质的工件，但是重量较重。而气压驱动的动力头，适合加工小孔、进给力度小、回转速高、重量轻的工件，使用起来非常方便，但是不能加工比较硬的材质

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。（3）轴旋转由电力，进给及控制由油压进行的性能价格比卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

影响动力头窜动的因素有哪些？

前面，振飞机械给大家分析了影响动力头径向跳动的因素。大家都知道，动力头因具有率，，，高刚性等特点被越来越多的行业就进行了广泛的应用，并带来 巨大的经济效率。动力头作为机床的重要组成部件，它的精度对加工产品的精度和光洁度有着直接的影响。铣削动力头的特点与注意事项特点：1、铣削动力头的进给与旋转是同步完成的，所以在加工较薄较软的材料比较具有优势。因此，在购买动力头时定要对其进行充分的了解。下面，振飞机械就给大家分析下影响动力头窜动的因素：

1、主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。

2、紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。

3、轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。

4、主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。

上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。

攻丝动力头的定义及特点

攻丝动力头是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动，通过装在内部的快速进给及螺距进给的自动切换机构，可以大幅消减螺孔加工过程中的空转时间。具有精密轴承，高可靠性、长久耐用性等特点，应用于汽车零部件加工，一般机械零部件生产，设备床身加工，模具加工，设备维修，造船、航空零件加工等。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。

攻丝动力头的特点：

（1）适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程。

（2）座型结构的，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。

（3）轴旋转由电力，进给及控制由油压进行的性能价格比的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号。

（4）由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料都能加工