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全自动标识剥线一体机的技术特点及优势

全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上，同时自动裁剪电缆，并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，实现了效率的极大提升。

主要为以下几点：

3.1 高可靠性

由于减少了人为环节，降低了线、管匹配错误出现的机率，产品的准确性得到提高；

线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好，可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题，同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。

新技术可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。

解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。

采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。

新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。

节能环保：

PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。

时效性大大提高

原有生产模式下遇到紧急订单，受限于人工生产的速度，整个生产时间将无法缩短，无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间，即可满足紧急订单的需要。

材料成本的节约计算

新技术采用后生产消耗的只有墨水，标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间一天生产线号标识管77500个（线缆38750条），每个标识管长度为20mm，共需要的PVC标识管的长度为：77500×0.02m=1550米。

在剥线机的使用中，输送线轮作为必要的辅助设备，与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外，在剥线过程中，输送轮必须对电缆施加纵向力，以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。

剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道，在过去，频道是手动更换的，清晰度略有调整，传送轮上的夹紧力相同。