超声波探伤仪
1955年,我国引进苏联生产的超声波探伤仪,其使用的是钛酸钡压电陶瓷晶片的超声探头,与石英晶片的探头相比,灵敏度有了很大的提高。
很快我们参照苏联产品研制成功江南I型超声波探伤仪,标志着我国首代定型超声波探伤仪的诞生。与此同时,参照苏联Y3Д-1型超声波探伤仪研制了26台超声波探伤仪,提供给机械工业系统的工厂使用。
随着江南I型及后续的江南II型超声波探伤仪的面市并小批量投产,推进了我国超声探伤事业的发展。
随着国产钛酸钡、锆钛酸铅和钛酸铅等多种压电陶瓷晶片的问世,极大地提高了探头的性能,促进了探伤仪性能的提高。
超声波探伤仪
晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。
晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高,放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高,基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足,满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。
特别需要指出的是,1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪,其主要技术指标已达到国际同类产品的水平,并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。
超声波探伤仪
超声波探头是超声探伤仪的中心部件,其性能和技术指标直接影响超声波探伤仪的综合性能以及探伤结果的可靠性。我国曾投入较大的科研力量进行压电晶片的开发研制、探头的理论分析和工艺研究以及探头性能指标的测量研究。至20世纪80年代左右,国产换能器基本能满足常规探伤的要求,但总体来说与国际上有较大的差距。
其一,超声探头的规格和品种不够多,特别是高频、宽带窄脉冲、高温以及相控阵探头,影响了国产仪器的良好使用。例如近年来发展起来的TOFD方法,已到了推广应用阶段,但其所需的宽带窄脉冲探头多需进口。
其二,国内已有众多的超声探头生产厂在生产常规探头,对超声波探伤的发展发挥过积极作用。但也应看到,除了少数企业具备技术力量和探头性能测试设备外,多数企业力量薄弱,测量设备比较陈旧,并很少具备探头指向性和频谱特性测量设备,更谈不上声场分布测量。在低的价位激烈竞争的市场条件下,小企业生存环境不良,很难通过加强技术力量改善生产和测量条件。这些实际情况应该得到相关用户,特别是质检部门的重视。
目前国产超声波探头的价格较进口同类产品相差10倍以上,因此国产超声波探头有很大的发展空间。只要探头用户认识到换能器性能在超声波探伤中的特殊地位,并对探头生产企业提出高要求,我国的超声波探头质量将会得到很大的提高。
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