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常用工业铝型材配件的材质标准是什么

工业铝型材配件

常用工业铝型材配件的种类有很多种，如T型螺栓、法兰螺母、圆柱头螺栓、半圆头螺栓、内置内连接件、地角脚件等等，组成材质的种类也有很多，可分为铝合金材质、塑料材质和不锈材质等，今天着重介绍配件之一的铝型材角件有哪些材质标准。

铝型材角件可分为型材角件与铸铝角件，这二种角件的合金成分和加工方式都不相同，连接方式也各异。

1、型材角件 2、铸铝角件

铝型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。

牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。晶间腐化，纯铝不繁盛晶间腐化，晶间腐化的缘故原由与热处置处罚不妥有干系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对付晶粒是阳极组成腐化电池，引起晶间腐化加快。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。

铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

4、更换合金时，筒内未清理干净；

5、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

6、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。