液体电阻起动柜常见故障处理方法有哪些?针对水泥,钢铁,煤矿,冶金,化工,建材等行业液体电阻起动柜使用商家,在面对液体电阻起动柜常见故障处理时毫无头绪,不知如何下手的问题,今天襄阳瑞麒电气制造有限公司告诉您液体电阻起动柜出现常见故障时的一些相对应处理方法。l2、起动控制装置占用场地少,起动电流小,起动平稳无冲击,减少外部连线及故障环节,运行可靠,操作方便l3、对于气温较低的地区适用的加热型,设计了低温自动加热和过热自动切除功能。
若出现主机起动前'允许起动'信号灯不亮故障,可能的原因及相应处理办法有如下几种:
1.指示灯坏了:更换
2.液温超过60℃:等液温降至60℃以下,在进行下一步操作
3.起动极未到起始位:用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位;行程开关失灵,更换
4.下限行程开关为释放:检修或更换
5.液位过低:添加清水之液位上限位
6.传动过载:检查传动机构运转有无卡死,添加润滑油并调整至灵活;复位传动电机热过载继电器,并检查热过载继电器整定值是否正确
7.继电器换了:更换
液体启动柜技术特点及其控制原理
启动电流小且恒定,对电网无冲击;启动电流不大于额定电流的1.3-2.5倍,因此可以降低电机重载起动对总降及线路的要求,减少一次性投资;
启动平滑,减少对机械设备的冲击,可延长机械设备及电机寿命30%左右;
容量大,启动可连续(要求水电阻水温下降至常温),次数多打5-10次;
电压下降10-15%仍可起动,只要电网电压能保证电机正常运行,就能保证顺利起动;
结构简单,维护方便,可靠性由于频敏、油浸式变阻器。
其中:R为串入高压绕线式电机转子的液体电阻;M1为改变液体电阻器动极板位置的普通电机。
水电阻起动器的调试
(一)、准备工作
1、检查液体起动柜内配线,液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线,确保无误。
2、转子线先不与液体电阻起动器连接,等测完电阻再连接。
3、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情,确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。
4、PLC 程序检查,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,如存在问题,就地修改。
(二)、液体起动器动作试验
1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间,检查控制电源三相电正常后,将“试验”钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若极板上行则为正常;
2、 用手动作上限位行程开关应停止运行,若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可;
3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置,极板向下运行直到下限位置停止,且短接接触器吸合。
笼型水阻柜性能特点:
1、起动电流在额定电流的1.5-3.5倍。
2、起动平滑无冲击,起动电压降在8%以内,对电网影响不大。
3、起动时间20~60S可调。
4、可采用PLC控制,通过RS485口和上位机进行通讯,满足DCS控制系统要求;也可实现闭环控制。
5、保护功能完善,具有过流、超温、低液位、起动超时等多种保护功能。
6、可连续起动2-3次。
笼型水阻柜工作原理:
笼型水阻柜是在电机定子回路中串可变液体电阻的一种起动方式,即随着主电动机的起动,装置自动改变液体电阻动、定极板之间的间距,使电阻线性均匀减小,电机端电压均匀提高的一种起动方式。主机起动结束后,软起动装置从主回路中完全脱离或处于零电位,活动极板自动复位,为下次起动作好准备。主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件:(1)电液箱中导电液体的液位应处于正常位置。
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