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铸造行业用脱模剂使用前应注意什么?为了使脱模剂填发挥到优点，在生产中很多添加剂使用前都要经过搅拌或者摇晃添加剂让其发挥性能，因此使用 铸造脱模剂前同样需要使用前有一部分操作注意事项， 铸造脱模剂灌装前会经过多层过滤，没有杂质，无沉淀，堵塞，因此不存在问题，造成此情况是操作者在灌装材料时带进杂物才造成堵塞。

近年来出现的抛物线型压射系统、伺服系统的压射机构，都是根据这些要求发展起来的。压铸过程中之所以使用脱模剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲击。喷涂料后就可以在型腔表机形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证和压铸模寿命的延长以及生产效率的提高，

铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。不粘模具、不发黑、低气味、低烟雾、环保、而且模具表面不易产生堆积，便于清理，使铸件轮廓清晰。为生产提供良好的作业环境，不影响后序电镀、喷涂等表面处理。适用于铝、锌、镁、钛及其合金或其它金属材料的压铸、浇成型时作洗模及脱模之用。

铸造脱模剂为脱模功能用粉料加悬浮剂、功能助剂、溶剂组成。目前铸造生产中广泛采用热固和冷硬黏结剂，砂型（芯）硬化后起模，为减少起模摩擦力，保证型、芯质量均在模具表面刷铸造脱模剂。附着性好 ，耐久不易脱落。压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。